脱硫石膏作水泥缓凝剂存在的问题及解决措施

我集团下属两个水泥企业,一是1000t/d回转窑水泥厂,一是年产170万t水泥粉磨站,在建一条5000t/d生产线。为降低生产成本,于2007年10月进行脱硫石膏作缓凝剂试验，证实在水泥生产中可全部或部分替代天然二水石膏，且能较大幅度地降低水泥生产成本，目前已被广泛应用于水泥生产。但我公司在使用脱硫石膏时碰到了很奇怪的现象，水泥强度出现了丢失，即水泥从出磨到出厂，

含氟石灰石的生产控制

我公司为1 000t/d新型干法水泥生产线,所用矿山石灰石中含有一定量的CaF2,对水泥生产控制与水泥性能产生一定的影响.现就含氟石灰石在生产控制上应注意的一些事项作一交流.

调整配料方案 解决新型干法窑结圈问题

我公司于2002年9月建成1000t／d带预热器、TDF型新型干法窑生产线，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，全部采用无烟煤煅烧技术。以石灰石、粉砂岩为主要原料，按一定比例进行预均化配料，预均化料＋1％～2％铁粉＋石灰石校正原料进行配料，投产以来，熟料产量高，日产稳定在1250～1350t／d；熟料质量稳定，3d抗压强度（月平均）≥32．00MPa、28d抗压强度（月平均）≥57．0MPa；熟料标煤耗为：108kg标煤／t熟料左右．收到了很好的经济效益。但在2006年4～6月期间，窑频繁出现后结圈现象与结大蛋现象，3次停窑处理，窑煅烧极为不稳定，熟料产量与质量受到极大影响。现就窑结圈原因，从原燃材料、生料、熟料分析数据变化入手进行分析，提出调整配料方案来解决窑结圈结蛋问题。

提高窑速对新型干法窑产质量的影响

0前言 我公司1000t／d水泥熟料生产线是2002年9月投产，100％用无烟煤生产。几年来，经不断完善管理．全线生产稳定，其中生料磨台产稳定在105t／h，回转窑台产稳定在1260t／d以上，年产熟料超过40．50万t;吨熟料标准煤耗为118kg，吨熟料电耗为79．8kWh。熟料28d抗压强度57MPa以上。此外回转窑运转率稳步提高．由年平均79．9％提高到94．3％；耐火砖使用寿命逐年提高，烧成带耐火砖寿命从90d提高到203d，定检周期由3个月左右提高到7个月左右。

1000t/d新型干法生产线提产节能措施

我公司2002年9月投产的1000t／d熟料生产线，100％用无烟煤生产。几年来，经不断完善管理，全线生产稳定，回转窑产量达到1200t／d以上，年产熟料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。

1000t/d新型干法窑提速对产质量的影响

1前言 我公司1000t／d水泥熟料生产线，由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，于2002年9月投产，100％用无烟煤生产。几年来，经不断完善管理，全线生产稳定，其中生料磨台产稳定在105t／h，回转窑台产稳定在1260t／d以上，年产熟料超过40．50万吨；熟料标准煤耗为118kg标准煤，熟料电耗为79．8kWh，熟料28d抗压强度57MPa以上。此外回转窑运转率稳步提高，由年平均79．9％提高到94．3％；

水泥企业节能减排清洁生产的几项措施

随着国家对节能减排的重视，高耗能、高污染的水泥企业，如何做好节能、降耗、减排、清洁生产，是当前水泥企业必须面对的问题。我公司通过推行ISO14001环境管理体系认证，加强企业的各项管理，达到了“实现清洁生产，提高环境绩效”的目的。下面就我公司推行节能减排、清洁生产的几项措施与同行交流。