涂饰定向结构板的防水性能

采用几种常用涂料外部涂饰的方法 ,进行定向结构板防水效果的试验。结果表明 :板材经外部涂饰处理后 ,防水效果均有所提高 ,但各种涂料间存在差异 ,其中以聚氨酯漆的防水效果最好。

装饰单板漂白染色的色差调控

针对装饰单板因色差导致降等,产品附加值降低问题,采用漂白染色处理方法对装饰单板进行色差调控,分析不同处理条件下单板色度和色差变化及其色差调控机理。研究结果显示,漂白处理对白蜡木、黑胡桃的色差调控效果较好,其中白蜡木色差从8.80降至0.74,黑胡桃从11.51降至2.97。深色染料处理的色差调控效果最佳(色差小于4.0)。方差分析和多重比较结果显示,处理条件、树种与处理条件的交互作用对色差调控结果影响极显著(P<0.05)。对照样与漂白、浅色与深色染料染色后单板色差差异明显,浅色染料染色与漂白处理样和深色染色处理样色差差异不明显。漂白染色处理对单板色差调控机理主要是漂白处理过程中对木质素和内含物中发色基团的降解,以及染色过程中染料对单板底色形成良好的覆盖。研究成果可实现在不遮盖单板纹理条件下装饰单板色彩均一化,减小色差,同时赋予单板丰富的色彩,为低等级装饰单板的高值化利用提供技术和理论支撑。

基于高压染色技术的装饰单板染色工艺研究

染色装饰单板在木制品加工领域应用广泛,为提高装饰单板染色效率和染色均匀性,将高压染色工艺应用于装饰单板染色过程。结果表明:在液压压力1.5 MPa、染液温度95℃条件下,对于0.45、1.2 mm和1.8 mm厚的3个树种装饰单板,可分别在不漂白处理、加压4 h,半漂白处理、加压6 h,全漂白处理、加压11~12 h条件下均匀染色,染色效率较常压染色提升2~3倍。而对不同树种、不同厚度的装饰单板采用相同的染色工艺处理后,其色度存在一定差异,这主要与木材的渗透性有关。高压染色工艺可提高装饰单板染色效率,降低生产成本,提升染色装饰单板的出材率,在染色装饰单板的工业化生产中具有良好的推广应用前景。

脲醛树脂废胶液制造胶合板工艺及性能研究

研究将脲醛树脂废胶液与水混合、中和处理、异味处理、磨浆、过滤得到混合浆液,将混合浆液按一定比例添加至酚醛树脂中,用于Ⅰ类胶合板及竹木复合集装箱底板用胶合板生产。研究结果显示,混合浆液添加比例8%和15%条件下,7层胶合板和21层竹木复合集装箱底板用胶合板胶合强度、浸渍剥离性能均满足Ⅰ类胶合板指标要求;混合浆液添加比例为12%~18%的酚醛树脂可用于竹木复合集装箱底板用胶合板生产,其各项性能高于国家标准要求;同时不改变胶合板的生产工艺,减少了危险固体废物的产生,实现脲醛树脂废胶液的资源化再利用。

竹质建筑装饰材料制造关键技术

近年来,我国竹材加工产业发展迅速,产品种类不断丰富.然而,相对木材加工制品,竹制品纹理色彩单调.其色系主要集中在本色、漂白色及碳化色3种.存在装饰效果不佳,产品应用范围局限,市场占有率低,附加值不高等问题.依托国家重点研发计划课题"竹质建筑用材连续化成套制造技术集成与示范"、国家林业和草原科技推广项目"环保型改色竹质建筑装饰材料生产与示范"等科研项目,国家林业和草原局竹子研究开发中心联合茂友木材股份有限公司等竹木制品加工企业,开展竹质建筑装饰材料开发工作.该项目重点突破柔性竹束加工、竹束高压匀染、竹束连续化编织、异色竹束层积热压等关键技术,研发竹木材料高压染色、柔性竹束加工、竹束连续化编织、竹木染色废水处理设备,开发出竹质异色重组装饰材、竹质装饰贴面板、彩色刨切薄竹、彩色圆竹、竹质异色装饰地板等系列产品(图1~图9).形成的"竹质异色层积装饰材制造新技术"于2020年4月通过浙江省林学会组织的成果评价,专家组一致认为该技术处国际先进水平.