粉尘对莱钢4^#烧结机烟气脱硫工程的影响与对策

围绕莱芜分公司炼铁厂4^#265m^2烧结机烟气脱硫工程，分析了烧结粉尘成分及危害，通过采用烟气前期预处理，中间加强胺液净化等对策，实现了脱硫效率95％以上、SO2排放浓度100mg／m^3左右，确保烧结烟气中SO2达标排放。

莱钢4~#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策

针对烧结粉尘对莱钢4#265m2烧结机烟气脱硫的影响,采用烟气前期预处理,中间加强胺液净化等措施,实现了脱硫效率95%以上,SO2排放浓度低于100mg/m3,确保烧结烟气中SO2达标排放。

铁前原燃料质量把关新技术的研究与应用

分析铁前原燃料把关难点,从研究燃料、大批量含铁原料、小批量辅料三方面入手,通过研究兰炭把关新技术、开发应用一种单向闭锁式破碎机和含铁矿粉分类判定方法、优化熔剂把关流程等有效改进措施,有效提高了铁前原燃料把关效率,年把关效益显著。

60万t链篦机-回转窑高效生产技术的应用

围绕制约链篦机-回转窑生产效率的问题,分析了生产能耗高、生球质量不稳定、焙烧制度不合理、回转窑结圈周期短等主要制约因素,通过应用二次配料、稳定造球质量系列改进、链篦机-回转窑低温焙烧等多种技术措施,使煤气消耗降低0.1 GJ/t,膨润土消耗降低2.91 kg/t,工序能耗降低2.71 kg/t,年产量增加14.27万t。

降低烧结熔剂成本攻关实践

莱钢分公司炼铁厂通过优化烧结熔剂,调剂蛇纹石、白云石、和石灰石等比例,研究并应用在线自动取样装置,不仅保证了烧结矿产质量满足了高炉要求,更有效降低了烧结熔剂成本。

4#265m2烧结机烟气脱硫工程运行参数分析与对策

通过对脱硫连续生产化验数据及烟气预处理效果的分析，总结出胺浓、pH值等参数的变化特性，研究参数变化及烟气预处理效果对脱硫效果的影响，找出了促进SO2减排的方法。

原燃料把关点动式系统管理实践

分析铁前原燃料品种多、波动大等现实问题,创建点动式系统管控模型。通过明确关键管控点、网络数据信息采集、"加严、一般、放宽"式动态管理和重点把关,使原燃料质量管控水平得到显著提高,同时也大幅压缩了质量把关运行成本。

高效净化有机胺液达标排放二氧化硫

简述了烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺技术,阐述了胺液的作用和净化的意义,指出了过滤的工艺流程。

莱钢银前265m^2烧结机脱硫废水处理及综合利用

简述了烧结烟气有机胺脱硫及副产硫酸工艺,分析了废水来源、成分和水量,设计脱硫废水处理技术,实现了废水综合利用。每年利用废水6.8万t,降低烧结成本34万元。