PLC在50 t拉伸机电气自动化改造中的应用

1存在的问题。我公司1台50 t单链拉伸机产于20世纪70年代,为各种大规格铜质管、棒材及大截面异型铜材进行冷拉拔制成型生产的重点大型设备之一,至今使用已经50多年。该设备电力拖动部分主要由励磁机拖动交流电动机、负载拖动直流电动机、励磁机、直流电动机励磁绕组、直流发电机、直流发电机励磁绕组、电动机放大机、电动机放大机拖动交流电动机等部件组成,故障率高,检修非常困难,也严重影响了产品的质量。

异型铜材生产工艺优化

针对异型铜材在生产过程中出现的问题进行了研究,通过现场生产试制,对出现问题的原因进行了分析。通过改制生产过程中挤压、拉拔工序的模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺等措施,解决了异型铜材在生产过程中出现的问题。结果表明,改制模具、工装及改变挤压、拉拔生产工艺均可以有效解决异型铜材在生产过程中出现的偏壁、扭拧和力学性能不合等问题。

1800T油压机工装模具优化设计

主要介绍了1800T油压机工装模具的设计方法及优化方法,对挤压生产过程中使用的针支撑、挤压垫、清理垫、穿孔针以及挤压模等工装模具的传统设计方法和优化设计方法做了叙述,将原工装模具结构设计的缺点进行分析与优化。经生产实践证明,1800T油压机工装模具的优化设计切合生产实际。

大直径铜铸锭感应加热炉设计

本文主要介绍了大直径铜合金铸锭感应加热炉的设计,主要包括炉体和电控系统的设计。并对感应炉主电路、控制电路及励磁电路进行了设计。设计后的感应加热炉系统具有反应快、精度高、误差小等优点,使得加热大直径铜合金铸锭的效率更高,加热质量更好,实现了最优化的加热。

异型铜管生产过程中出现问题的解决方法

异型铜材在挤压方面凸显出许多问题,本文主要介绍我公司生产的异型铜管在挤压过程中出现的一些问题及处理这些问题的方法。

数控刀架系统故障维修

本文对数控刀架系统工作原理进行阐述,主要介绍了数控刀架系统在生产过程中出现的故障,对所出现这些故障的原因进行了详细的分析,有针对性地研究出了行之有效的故障检查及排除方法。

LZ 8/600直进式拉丝机电气系统设计

介绍直进式拉丝机的工作特点及过程,说明其运行中速度调节的原理。该控制系统由西门子公司的触摸屏TP170A,S7-300 PLC,汇川变频器MD320及位移传感器等组成。触摸屏、PLC及变频器之间采用PROFIBUS通讯方式,减少了接线,增加了控制的灵活性。分析系统运行时主给定速度与辅助调节速度的量值关系,提出了辅助调节的速度幅值跟随主速度同比例变化的控制方式,解决了系统运行中稳定性与快速性的矛盾。给出系统控制框图、辅助速度调节示意图和变频器相关设定参数,并对不同运行速度时变频器速度环PI调节参数的线性切换进行论述,对设备运行中存在的通讯中断问题给出解决方案。实际运行表明,该系统操作方便,运行可靠。

工频感应加热炉电路优化设计

本文主要介绍了工频感应加热炉电路的优化设计方法及应用,主要包括主电路、控制电路及励磁电路。优化后的电路具有反应快、精度高、误差小等优点,使工频感应加热炉的加热效率提高。

可编程序控制器在带锯床改造中的应用

我公司一台带锯床购买时间较久,电气控制原设计为继电器-接触器控制系统。在日常操作过程中,因按钮、继电器、接触器之间的互锁关系较复杂,各动作执行电气元器件之间的响应迟缓,故障频发,维修起来非常困难。而且,所有动作均为手动操作,工作过程全部采用按钮、继电器、接触器控制,无自动运行功能,生产效率较低,运维人员劳动强度大,且锯切精度低。经过论证后,决定采用可编程序控制器(PLC)作为核心控制部件进行自动化改造,通过编制控制程序实现该带锯床的电气自动化控制功能。

数控机床控制系统故障维修实例

1 实例1 1．1故障现象 一台型号为R560的钻铣数控加工中心，采用MITSUBISHI60S系统（三菱系统）。该机床在正常工作过程中，系统突然停止工作，显示器出现“Z700001Y”和“S01PR0018Y”报警。

1600t水压机动力系统电气控制自动化改造与设计

本文主要对1 600t水压机动力系统电气自动化改造与设计的方法进行介绍。1 600t水压机动力系统主要由高压系统、中压系统、空气压缩系统和润滑系统组成。通过优化设计与改造使得1 600t水压机动力系统的控制方式更可靠、更方便,使得动力系统的效率大幅提高,维修更加方便。

箱式工业炉数字化改造研究与设计

本文主要对箱式工业炉数字化改造与设计的方法进行介绍。数字化改造与设计后的箱式工业炉电控系统为手动与自动两种控制方式,两种控制方式可互换。数字化改造与设计后的箱式工业炉可以彻底解决产品热处理温度不均匀的问题,可以实现热处理智能化控制,使产品的废品率和热处理成本降低,生产效率大幅提高,热处理工作更加方便、可靠。这样可以满足自动化控制要求,真正实现工业炉的高效安全运转,使生产效率和班产大幅提高,可节省大量的能源。

可编程序控制器在1600t水压机改造中的应用

1问题的提出 我公司大型金切设备1 600 t水压机产于20世纪70年代,属于以压缩空气能和高压水势能为混合动力的高速挤压设备,移动速度可达500 mm/s,主要用于各种规格的铜棒及铜管的挤压开坯工作。原控制系统设计为继电器-接触器控制,线路复杂,故障频发,使得该设备生产成本及维护成本高,近乎于淘汰边缘。经论证后,决定将原电气控制系统改造为可编程序控制器（PLC）自动控制系统,以三菱FX2N-128MR型PLC为核心进行数控化改造。

数字调速装置及PLC在直流电动机改造中的应用

在大功率半导体器件还未问世之前，电机电流在100A以下且在调速性能要求不高的场合使用的直流电动机，其直流驱动电源一般由二极管和晶闸管构成的半控桥整流电路供给；电机电流在100A以上且在调速性能要求较高的场合使用的直流电动机，其直流驱动电源一般由直流发电机组和相应的电控系统供给。

数控加工设备故障诊断及修理

1问题的提出 我单位数控加工设备主要包括钻攻中心、数控车床、数控铣床等。这类设备的主要任务是按照生产工艺编制的零件加工程序和操作指令,由数控装置进行相应的运算和处理后,输出一对一的加工控制指令,控制设备各运动部件协调动作,加工出符合要求的零部件。这类设备具有精度高、系统运行可靠、输出指令精确等特点,但发生故障后其诊断与修理较难操作。

数控加工设备故障维修研究

本文对数控加工设备工作原理进行阐述,主要介绍了数控加工设备在生产过程中出现的故障,对所出现这些故障的原因进行了详细的分析,有针对性地研究出了行之有效的故障检查及排除方法。

桥式双梁起重机遥控改造与设计研究

本文主要对桥式双梁起重机的工作原理进行介绍,在文中详细叙述了采用遥控器对桥式双梁起重机进行遥控改造与设计的方法,改造后起重机的效率更高,在减少定员的同时彻底解除了在热处理时存在的安全隐患,对使用桥式双梁起重机进行起重作业的工矿企业具有很好的借鉴作用。

多类型数控加工设备故障诊断与维修研究

主要对立式钻攻中心、数控车床和数控铣床等数控加工机床设备的故障诊断及修理方法进行介绍。这些故障都是在日常生产中经常遇见的,有机械方面也有电气方面。有针对性地对各故障诊断与维修方法进行了深入浅出地阐述,以便数控维修的同行有所借鉴。

KTEST9-25/9水箱拉丝机电气控制系统

KTEST9—25／9水箱拉丝机是拉拔φ0．15～0．4mm成品钢丝的设备，其电气控制系统主要由PLC、变频器、逆变器、排线电机驱动器、文本显示器组成。该设备的收线机逆变器和拉丝机变频器采用公共直流母线技术，节约了电能；排线电机和收线电机采用柔性连接的方式分别控制，避免了传统排线机噪声大、精度低的问题；根据拉丝速度及张力控制信号由收线机逆变器实现收线的速度控制。给出主要电器器件的型号和系统控制框图，描述了信号的传递方式。该机操作简单，运行速度可达25m／s。

变频器在30吨拉拔机改造中的应用

本文对变频器用于30吨拉拔机电气改造进行了阐述,并给出了具体改造实例。