一次风机进口消音器风道异常振动故障诊断及治理

针对某机组一次风机进口消音器管道振动剧烈的问题,通过理论计算、振动测试、现场风机性能试验、数值模拟计算等多种方法,确定了主要原因,提出治理方案。研究结果表明:一次风机进口风道振动前均发生了一次风机落入不稳定区的现象,即一次风机落入不稳定区是一次风机进口风道振动的主要原因。根据提出的优化运行方案:降低风机调节门开度,适当提高风机运行转速,使风机运行工况点远离不稳定运行区域,解决了消音器风道振动问题。

循环流化床锅炉屏式过热器超温原因分析及治理

通过对神东电力公司热电分公司DG520/13.7-域1型循环流化床锅炉,在运行过程中出现的屏式过热器局部管束壁温超温、主蒸汽和再热蒸汽汽温偏低的问题进行了原因分析,并提出了有效的运行调整措施。

循环流化床锅炉石灰石给料系统堵管原因分析及处理

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉石灰石给料系统在运行中频繁出现输送管道堵塞现象,二氧化硫排放波动较大,达不到环保要求。针对堵管原因,采取提高石灰石输送气源压力、定期疏水、严格控制石灰石粒度和湿度、改用柱式物料分配器、增加石灰石输送主管道长度、缩短支管长度,提高运行人员操作水平等措施后,基本消除了石灰石给料系统输送管道堵塞问题,提高了系统运行的可靠性,排放的二氧化硫质量浓度达到了环保要求。处理措施可供同类循环流化床锅炉解决类似问题时借鉴。

循环流化床锅炉点火系统改造

神华神东热电有限责任公司2×150 MW机组循环流化床锅炉点火系统采用机械雾化油枪点火,所需用油压力较高,启动点火时间长、油耗高,燃油雾化效果不佳,因此对点火系统进行技术改造,更换了点火油枪。改造后,锅炉点火时间缩短了40.38%,启动点火油耗降低了48.24%,机组并网后可以正常接带负荷,从而减少了发电企业点火运营成本,提高了电厂的收益;点火过程中锅炉床温均匀上升,风温易调节控制,提高了锅炉启动安全性;点火燃油得到了充分燃烧,除尘器可以及时投运,降低了粉尘排放质量浓度,减少了对环境的污染。

循环流化床锅炉应用SNCR技术对环保成本影响研究

针对某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉为满足烟气中NOx、SO2浓度不大于200mg/m^3达标排放要求,采取了低氧燃烧策略,以降低NOx初始排放值,导致钙硫摩尔比居高不下、石灰石耗量较大、使脱硫成本严重偏高、环保参数波动大、环保参数达标排放难度大等问题,开展SNCR技术研究改造,改造后锅炉低过出口氧量得到提高,石灰石使用量减少,钙硫摩尔比降低,氧量升高后炉内燃烧环境得到改善,SO2、NOx剧烈波动现象减少,经济效益和社会效益得到提升,为循环流化床锅炉解决类似问题提供经验。

150MW CFB锅炉燃烧均匀性优化及实践

某电厂150 MW循环流化床(CFB)锅炉运行过程中存在床温偏高,床温均匀性较差,直接导致锅炉NOx原始排放量高,脱硫脱硝单耗偏高,屏式过热器壁温偏差较大等问题。在与锅炉厂研讨分析后得出煤质变化、布风不均及二次风分级燃烧效果不佳是主要原因。为此在电厂锅炉上实施布风板风帽分区及二次风深度分级等改造。改造项目实施后,锅炉运行结果表明:在保证锅炉主要运行参数及安全可靠运行的基础上,可大幅降低锅炉床温与床温偏差及脱硫脱硝单耗,有效控制炉内屏式过热器壁温偏差,明显提高炉内燃烧的均匀性。在90%负荷测试工况下,锅炉平均床温降低了28℃,此时床温标准差为33.2℃;炉内屏式过热器管屏出口汽温升高了10℃,同屏管间标准差为4~23℃,主汽温偏低问题得到较好改善;同时锅炉NOx原始排放量降低了46.5 mg/Nm3,脱硫单耗下降了27%,脱硝单耗下降了60%。

关于企业财务控制的探讨

在日益加剧的竞争和风险环境中，现代企业都特别重视加强财务内部控制。随着我国社会主义市场经济体制的建立和不断完善，为避免因为企业会计造假、会计报表虚报等财务问题导致企业和国家利益的损失．影响市场经济秩序的建立，企业财务控制必须加强。本文就是从企业财务控制的根源出发，探讨如何加强企业财务内部控制机制，健全企业财务控制。通过企业内部财务控制的有效运作途径，达到保证企业集团健康发展的目的。

孤网机组厂用电安全问题分析研究

在高耗能行业中,为了进一步节省电力成本,通常使用自备发电厂进行能源供应,并采用孤网运行模式进行连接。在孤网运行模式下,机组直接与负载相连,进而导致该运行模式与传统的公网运行模式存在一定区别。由于孤网电源是电网中唯一的电源,一旦发生故障导致全网断电,将对负载侧的生产设备造成冲击甚至损坏,进而造成巨大的经济损失。本文以某孤网运行机组为例,分析孤网运行条件下厂用电的安全性,研究孤网/公网厂用电切换过程和黑启动过程中的关键问题,并通过仿真分析结果给出相应运行方案建议。本文研究为后续类似形式机组运行提供了重要的工程实践意义。

直接空冷机组冷端系统分布式建模方法

由于中国水资源分布不均,在水资源比较匮乏的地区无法正常建造常规的湿冷机组,直接空冷机组便由此产生。空冷机组的冷端系统是其进行热力循环的重要环节,但在运行过程中,机组背压会升高且在大范围内变化和冷端系统的换热面积灰等问题,严重影响了机组运行的经济性和稳定性,加之冷端系统是由多种设备组成的复杂热力系统,建立其模型对机组的安全稳定运行和节能优化具有重要的指导意义。本文在直接空冷机组的空冷岛空冷单元的空间分布及换热原理基础上,考虑了空冷单元间换热特性的差异,建立了更加贴近机组实际运行情况的空冷岛分布式模型,利用Simulink对该模型进行了仿真,采用电厂实际运行数据校验了模型,结果表明该模型能很好地体现空冷岛分布式变工况特性。

自主合作学习在小学中年级数学教学中的应用研究

自主合作学习是在现当代教学活动一种模式。是指在小组或团队为了完成共同的任务和目标,经历团队小组动手操作、自主探索和合作交流的学习过程。通过师与生、生与生、小组之间的互动的交流、相互出谋划策、分析问题、协商讨论、整理归类、解决问题的过程。更是当代教学活动一种运用广泛教学模式。

600MW机组冷端优化节能潜力分析

首先介绍了电厂汽轮机冷端优化的必要性,从冷端系统的基本构成和原理出发,阐述了双背压凝汽器优化的节能降耗的能力。最后,针对某机组凝汽器面积明显小于同地区同类型机组,背压明显偏高,严重影响机组经济性的问题,应用冷端优化技术后节能效果显著做了详细阐述。提出的节能方法可为其它同类机组借鉴。

循环流化床锅炉省煤器吊挂装置断裂原因分析

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉运行过程中发生省煤器吊挂装置全部断裂失效,导致省煤器整体下沉,经对断裂吊板进行宏观检测、金相组织检测、化学成分分析、力学性能检测。结果表明,由于锅炉尾部积灰严重,省煤器入口烟温在80%负荷以上基本在560℃以上,满负荷在610℃以上,较锅炉省煤器入口设计烟温499℃严重超温。锅炉长期超温运行导致省煤器吊板球化严重,抗拉强度低于标准要求,导致省煤器吊板全部断裂失效,发生省煤器整体下沉事故。

150 MW超高压循环流化床锅炉布风均匀性和高效二次风改造研究

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉由于燃烧煤种较设计煤种热值升高70%、灰分降低24.53%,存在床温偏高、床温均匀性较差、NO_(x)初始排放浓度偏高等问题。通过对锅炉进行布风均匀性和高效二次风改造,锅炉平均床温降低、床温均匀性提高,有效提高了锅炉燃烧效率,二次风分级燃烧效果加强,NO_(x)初始排放浓度降低,在90%负荷测试工况下,锅炉平均床温降低28℃;炉内屏式过热器管屏出口汽温升高10℃,主汽温偏低问题得到较好改善。同时锅炉NO_(x)原始排放量降低了46.5 mg/Nm^(3),为下一步超低排放改造创造了有利条件。

循环流化床锅炉给煤系统落煤管改造

神华神东热电有限责任公司上湾电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉炉前给煤系统在运行中存在漏风、喷煤问题,在检修时易出现烟气反窜现象,给检修工作带来安全隐患。对给煤系统落煤管进行改造,将其设计为负压落煤管,彻底解决了漏风、喷煤问题,消除了给煤机开盖检修过程中出现的烟气反窜现象,提高了检修施工的安全性,缩短了检修时间,为同类型给煤系统技术改造提供借鉴。

循环流化床锅炉高压流化风机电动机轴承损坏原因分析

某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉高压流化风机运行中出力降低,提高风机电动机变频转速运行又导致电动机主动端轴承抱死损坏。分析原因为输渣链斗机箱体检查孔密封不严,环境中灰尘浓度较大,导致风机入口滤网脏污堵塞,同时因风机检修时将高压流化风机入口滤网布置方向颠倒,使风机入口滤网有效过滤面积大幅减小,导致风机出力下降;提高电动机变频转速运行时使电动机轴承振动增大,加之未对轴承定期加油,导致电动机主动端轴承抱死损坏。通过重新密封输渣链斗机箱体检查孔,更正高压流化风机入口滤网布置方向,定期清理高压流化风机入口滤网,有效降低了电动机变频转速,保证了设备的安全稳定运行。

离相封闭母线电流互感器段积水原因分析及处理

某电厂2号机组由于微正压装置气源湿度过大、空压机除水能力下降、环境温差大、封闭母线密封不严、TA段母线结构存在问题等原因,造成高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段结露、积水,引起放电,最终导致机组跳闸。根据以上原因提出解决措施:更换空压机气源,更换微正压装置的干燥剂,加装气体加热装置,并对高压厂用变压器高压侧封闭母线TA段进行改造等。采取以上措施后,封闭母线TA段结露、积水得以消除,保证了机组的安全稳定运行。

基于CFD流场分析的锅炉SNCR系统优化研究

随着我国对于环保要求日趋严格,企业都在加大环保方面的投入。以某循环流化床机组为例,通过对以尿素为还原剂的脱硝系统进行流场模拟,结合锅炉实际运行过程中的积灰情况和实测温度偏差情况,最终确定了符合工程实际的还原剂喷射喷枪位置。模拟结果表明:在旋风分离器入口水平烟道内外侧烟道各布置4支喷枪,共计16支喷枪,喷枪平均流量为150 L/h,平均粒径为40~60μm,雾化角约60°时,脱硝后的NOx浓度达到国家超低排放标准。