中密度纤维板真空热处理

中密度纤维板真空热处理旨在降低中密度纤维板甲醛释放量 ,并改进中密度纤维板性能。研究结果表明 ,在温度为 60℃、真空度为 66 661 Pa(50 0 mm Hg)的真空和加热条件下 ,中密度纤维板的甲醛释放主要集中在最初的 2～ 4 h内 ;甲醛释放量显著降低 ,同时板材的力学性能提高约 1 0 %

中密度纤维板剖面密度特征参数与主要物理力学性能相关性

采用回归分析法,分析中密度纤维板(medium densityfiberboard,MDF)剖面密度分布曲线特征参数与吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度和表面结合强度之间的相关性。结果表明,在相同平均密度水平下,MDF表芯层密度比与吸水厚度膨胀率呈极显著负相关关系(P<0.001)。芯层密度、平均密度与内结合强度分别呈极显著相关性(P<0.001)和显著正相关性(P<0.01),同时芯层最低密度处不一定是试件破坏位置。受压面、受拉面的峰值密度(PD)与静曲强度的关系无显著差别;陡平型MDF峰面积的减小会导致PD与静曲强度相关性降低,平均密度与静曲强度呈极显著正相关性(P<0.001)。铣槽深度处剖面密度与表面结合强度有极显著相关性(P<0.001)。

板坯表面增湿对刨花板成形及性能的影响

【目的】刨花板因其原材料利用充分、密度低、能耗少、生产过程环保等优点而广泛用于室内装饰、家具制造等领域。定制家居的快速发展对刨花板的性能提出了更高要求。如何高效制造物理力学性能优异的刨花板已成为木材工业领域的热点。本研究探讨板坯表面增湿对刨花板成形及性能的影响,为刨花板生产节约成本、提高效率、提高产品质量等提供支撑。【方法】分别在使用脲醛树脂胶黏剂(UF)、聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂(pMDI)和豆粕胶黏剂制备的刨花板板坯表面均匀喷洒10、20、40、60、80、100 g/m^(2)的雾化纯水,将板坯热压成厚度15±0.2 mm,密度为650±20 kg/m^(3)的3层结构刨花板。在热压过程中,利用温度传感器实时监控刨花板板坯中心的温度变化情况,探究板坯表面增湿对使用3种常用胶黏剂制备的刨花板的成形过程的影响。通过检测各组试样的内结合强度(IB)、静曲强度(MOR)和24 h吸水厚度膨胀率(TS),探究板坯表面增湿对使用不同胶黏剂制备的刨花板的物理力学性能的影响。【结果】当板坯表面增湿每平方米用水量从0 g增加到100 g时,随着表面增湿用水量的增加,刨花板中心达到100℃所需的时间逐渐缩短。使用不同胶黏剂制备的刨花板热压过程中的芯层温度变化略有区别,板坯表面增湿用量从0 g/m^(2)提升到100 g/m^(2)的过程中,使用脲醛树脂胶黏剂制备刨花板温度升至100℃所需的时间缩短约45 s,使用聚合异氰酸酯胶黏剂制备的刨花板温度升至100℃所需的时间缩短约30 s,而使用豆粕胶黏剂时则缩短约25 s。同时,随着板坯表面增湿量的增加,板材的内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率均被显著改善,而静曲强度则受使用胶黏剂的不同有较大区别,使用脲醛树脂胶黏剂制备的刨花板呈下降趋势,使用聚4-4二苯基甲烷二异氰酸酯胶黏剂和豆粕胶黏剂制备的刨花板则呈先增后降的趋势,临界点分别在增湿量为80 g/m^(2)和10 g/m^(2)时。【结论】板坯表面增湿处理可以有效缩短热压时间,增加热压效率,以此达到节约成本,减少碳排放的目的。同时,根据使用胶黏剂和产品要求的不同,合理地利用板坯表面增湿技术可以有效提高产品质量。

基于近红外光谱分析技术的桉木纤维施胶量高低快速判别

【目的】基于近红外光谱分析技术,判别纤维板生产过程中施胶量高低,为施胶工艺阶段提供技术支撑。【方法】以桉木纤维为研究对象,以脲醛树脂胶黏剂施胶量高低为判别指标,对同一批桉木纤维,控制含水率5%左右,建立施胶量为无(0%)、低(3%)、中(12%)、高(20%)4种类别的近红外光谱偏最小二乘法回归模型(PLS),采用PLS-DA法判别施胶量高低,探究光谱采集方式(施胶纤维运动或静态状态)、施胶后纤维陈放时间对模型判别准确性的影响。【结果】1)随着施胶量增加,近红外光谱吸光度增大,PCA分析可区分无、低、中、高4种施胶量类别的桉木纤维;PLS-DA法能够建立相关性好、准确性高的近红外光谱模型,对未知样品的判别正确率达100%;2)静态或动态光谱采集方式不会影响模型建立,对未知样品的判别正确率达100%;施胶后纤维陈放时间对近红外光谱影响很大,施胶后长时间陈放的纤维几乎不能正确判别施胶量高低。【结论】不同施胶量桉木纤维对近红外光谱的吸光度不同,PLS-DA法可准确判别桉木纤维施胶量高低;样品处于静止或运动状态均不影响模型建立和判别的准确性,可为在线识别纤维施胶量提供一定思路。