免压蒸高性能混凝土管桩掺合料的试验研究

研制开发一种新型的免压蒸PH C管桩掺合料,其主要成分是粉煤灰、矿渣和极少量的激发剂。以30%替代水泥,能省去压蒸养护过程,仅在蒸养条件下就能达到管桩出厂强度。研究结果表明,采用免压蒸PH C管桩掺合料有更好的和易性,在掺量为30%～35%时,蒸养14h,抗压强度达到86.5M Pa,劈裂抗拉强度达到4.4M Pa,略低于掺磨细砂粉经蒸养和压蒸养护的PH C管桩混凝土,而两者抗渗性相当。掺有免压蒸PH C管桩掺合料制备的PH C管桩,能满足管桩产品的抗弯性能要求,抗弯强度达到A级水平。

用粉碎及分离工艺制备SiC片晶

采用不同的粉磨设备，在不同的实验条件下粉磨工业ＳｉＣ原块至一定粒度，发现粉磨产品的形貌及片晶的含量与磨机的种类、作用方式及操作条件有关。利用不同粒径与形状的颗粒在介质中自由沉降速度的差异，把ＳｉＣ粉末分成若干粒级，然后通过自行设计、制造的分离槽，对同一粒级的颗粒进行按形状分离，从而获得片晶含量极高的产品。

矿渣微粉颗粒分布对胶凝材料性能影响的灰色系统

应用灰色控制系统理论研究了矿渣微粉颗粒分布对胶凝材料性能的影响 .以30 % (质量分数 )比例的矿渣微粉掺入水泥中 ,测其胶砂强度和胶凝材料流动度 .研究结果表明 ,矿渣微粉中 10～ 2 0 μm颗粒对 7d和 2 8d抗压强度具有最大影响度 ,2 0～ 30 μm颗粒则对 7d和 2 8d抗折强度具有最大影响度 .而 10～ 2 0

大掺量粉煤灰基多组分矿物掺合料的制备

为获得性能优良的混凝土矿物掺合料,采用正交试验法研究了一种新型的粉煤灰基多组分矿物掺合料.不添加强度激发剂,将粉煤灰、矿渣与天然矿物微粉进行配比优化和复合,产生超叠加效应,通过掺合料各组分之间的复合效应和粉磨效应,起到优势互补和更好的颗粒级配作用,从而获得性能叠加和成本降低的双重效果.试验结果表明:当粉煤灰基复合掺合料在水泥中的掺量为50%(质量分数)时,7d活性指数达56.26%,28 d 活性指数达76.6%,多元胶凝粉体的标准稠度需水量降低,而混凝土的坍落度与强度提高.

新型复合矿渣微粉的研制与应用

本文通过正交试验研制了由磨细矿渣与粉煤灰及其它矿物微粉组成的新型复合矿渣微粉。与磨细纯矿渣、粉煤灰相比 ,掺入水泥与混凝土中其性能更加优良 ,叠加效应更加显著 ,且成本降低 ,具有良好的市场应用前景。试验表明 ,复合矿渣微粉在 30 %～ 60 %各掺量水平下取代水泥 ,其混凝土性能改善 ,并有助于混凝土强度与耐久性的提高。

用粉碎法制备超微颗粒时添加助磨剂的作用

超微颗粒具有许多特异性质,已成为用途广泛的粉体材料。本文通过在振动磨机和行星振动磨机中粉碎硅酸盐水泥熟料、氧化铝、锆英石及石英等物质,通过比表面积、粒度及粒度分布、x射线衍射图等的对比,说明助磨剂在超微粉碎中所起的作用。

高活性偏高岭土微粉的制备及复合效应的研究

本文研究了高活性偏高岭土 (MK)微粉的制备及与多种矿物掺料复合效应。以 1 0 %MK替代水泥 ,2 8d抗压强度提高约1 0MPa;以 8%MK取代水泥配制高性能混凝土 ,其作用效果与硅灰相当 ,与矿渣基复合掺料复合 (8%MK与 35 %复合矿渣替代水泥 )掺入混凝土中 ,使混凝土物理、力学性能优于硅灰相同掺量的复合效果 ;与粉煤灰复合 ,可以使水泥标准稠度用水量降低 ,抗折、抗压强度提高 。

木质素型复合水泥助磨剂的研究

本文研究了一种新的木质素型复合水泥助磨剂。该助磨剂由三种工业废料及副产品复合而成,主要成分是非木本植物——木质素磺酸盐。试验结果表明:木质素型复合水泥助磨剂有明显助磨效果,能改善粉磨物料流动性,增加粉磨产品3～30微米粒级量,有利于水泥强度的发展。本文通过实验研究和理论分析,探讨了这种复合助磨剂的最佳复合比例、掺入量及其复合作用机理。

多组分矿物外加剂复合效应研究

应用粉体机械力化学效应原理 ,对矿渣、粉煤灰等工业废渣进行机械活化。采用正交试验的方法 ,研究了矿渣、粉煤灰及多种矿物微粉的最优配比 ,研制出的新一代复合矿物外加剂 ,与磨细矿渣、粉煤灰相比 ,性能更加优良 ,且成本降低 ,具有良好的市场应用前景。

水泥熟料与第二组分混合粉磨特性研究

研究了水泥熟料与石灰石、矿渣、火山灰等材料以及立窑熟料与回转窑熟料双组分物料的分别与混合粉磨特性。通过测定分别与混合粉磨产物的粒度分布、比表面积和筛余值，以及熟料与石灰石混合粉磨产物各粒级范围两组分的相对含量，分析了易磨性不同的两组分物料之间的相互作用，揭示了混合粉磨过程中常发生选择性粉磨，一组分物料可能对另一组分物料的粉磨起促进或阻碍作用，恰当利用这种相互作用可以改善双组分物料易磨性，从而促进了整体的粉磨过程，并改善水泥粒度分布与性能。

行星振动磨机的作用原理与特性分析

行星振动磨机是集行星磨与振动磨于一体的新型超细粉磨设备。本文通过分别在行星振动磨和振动磨中粉磨氧化锆、氧化铝和石英等物质,对比其粒度分布、比表面积和平均粒度的结果,说明行星振动磨机的粉磨特性。通过在不同转速、不同振幅下的粉磨,进一步分析行星振动磨机的工作原理和工作参数。运用X射线衍射分析,说明在超微粉碎过程中发生机械力化学效应,从而增强了超细粉体的化学活性。

用粉碎法制备SiC板晶

通过对ＳｉＣ的细磨、超细分级与按形状分离的方法，探讨了用粉碎法制备ＳｉＣ板晶的可行性。本实验采用了行星磨、振动磨、球磨、瓷瓶磨等四种不同的粉磨设备，在不同的实验条件下粉磨工业ＳｉＣ原块至平均粒径为１．５μｍ。通过对粉磨产品的粒度分布、平均粒径的测定，和ＳＥＭ、ＴＥＭ电镜观测，发现粉磨产品的形貌及板晶的含量与磨机种类、作用方式及操作条件有关。利用不同粒径颗粒在介质中沉降速度的差异，把ＳｉＣ粉末分成若干个粒级，找出不同粒级与板晶含量的关系，并对同一粒级的颗粒再进行按形状分离，使板状晶体含量达到３０％以上。

三种管桩生产用水泥的质量分析与探讨

分析比较了广东省内3家新型干法水泥厂熟料矿物组成、烧成工艺和粉磨工艺的差异。结果表明,熟料矿物组成对管桩水泥性能影响较大;改善水泥颗粒级配和提高煅烧热力强度均能改善管桩水泥的性能。

水泥粒度的表征与调控

分析、比较了水泥粒度测试与表征的几种方法。指出颗粒分布是很重要的一项指标,RRSB公式较好地反映了水泥颗粒组成的规律,应用特征参数xe和n值可以描述颗粒群的特征及对水泥性能的影响。建议使用负压筛析仪测定45μm筛余值,可以更有效地调控并指导水泥粉磨生产。

无机膜陶瓷支撑体的制备与性能

采用固态粒子烧结法,通过添加成孔剂和高温粘结剂,制备气孔率和抗弯强度较高的氧化铝多孔陶瓷支撑体.通过L9(34)正交试验,优化支撑体的制备工艺,获得气孔率47.8%,抗弯强度32.9 MPa的陶瓷支撑体,其制备工艺条件为:成孔剂添加量为15ω/%,高温粘结剂添加量2ω/%,烧成温度1300℃,恒温时间30 min.实验结果表明,烧成温度对陶瓷支撑体的气孔率和抗弯强度影响较显著,其次是成孔剂的添加量.

超微颗粒与行星振动磨

本文分析了惯用的细磨设备球磨机、行星磨机、振动磨机及搅拌磨机的工作情况,认为这些设备均非能量高度集中的设备。阐述了新型超微粉磨设备—行星振动磨机的设计思想,指出这是在离心力场中工作的振动磨机,粉磨介质对物料施加强烈的作用力,且作用力的次数频繁,因而是能量高度集中的磨机。粉磨结果证实了行星振动磨机能产生强烈的粉碎作用,使物料迅速碎解;而且粉碎能持续进行,达到超微程度。

积极开展水泥细磨研究

很长一段时间以来,国内水泥生产都是围绕着以窑及其相应技术(如低温煅烧、复合矿化剂、稀土元素等)为中心开展的。人们普遍认为,有了好熟料就能生产出好水泥,或者仅把水泥粉磨停留于提高磨机产量、节约能源(因其耗电量大)一项工作来抓。其实,水泥生产的最后工序是水泥熟料与第二组分(混合材)粉磨,不但关系到能耗的大小,更重要的是直接影响到水泥性能乃至混凝土使用性能,也就是直接关系到本厂产品在市场竞争力的问题。因此,不少企业已把工作重点转移到水泥粉磨上来,积极开展水泥细磨(fine grinding)研究。

Ti(C_(0.12)N_(0.88))粉末的高温合成

本文研究了以TiC和TiN粉末为原料 ,通过高温反应直接合成Ti(C0 .1 2 N0 .88)。实验表明 ,按设定组成的摩尔比TiC/TiN等于 1 2 / 88,在 1 5 0 0℃ ,Ar气氛下恒温 5小时 ,能直接反应合成Ti(C0 .1 2 N0 .88)粉末。

机械力化学在纳米无机材料制备中的应用

通过高能球磨实现的超细粉碎过程使固体颗粒晶粒细化,产生微裂纹、晶格畸变、表面能升高、反应能力增强,从而实现低温化学反应,称为机械力化学。此法开辟了制备材料的新途径,因而得到广泛重视。本文综述了机械力化学原理及其在制备纳米复合材料、纳米陶瓷材料和纳米合金材料中的应用以及工艺控制因素。介绍了机械力化学法的发展现状及其优缺点。

超细粉碎技术在生物材料中的应用

首先分析了生物材料超细粉碎的特点及其意义,进而重点介绍了超细粉碎技术在植物、动物等生物材料中的应用。