大型锻件的热处理工艺

研究了大型锻件的热处理工艺 ,根据大型锻件的特点 ,优化了工艺参数 。

工业泵曲轴断裂原因分析与工艺改进

从曲轴结构、化学成分和显微组织入手对35CrMoA钢曲轴的断裂原因进行了分析。结果表明,曲轴过渡圆角值偏小和钢中网状铁素体组织缺陷是曲轴断裂的主要原因,并提出了改进措施,收到了良好效果。

冷塑性变形对γ─FeMnAlCr反铁磁合金电学性能的影响

研究了塑性变形对γ─ＦｅＭｎＡｌＣｒ反铁磁合金电学性能的影响．结果表明，随形变量增加，γ─ＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的室温电阻率和剩余电阻率先下降，后增加，在形变量４．８９％处存在电阻率的极小．合金在Ｎｅｅｌ温度（ＴＮ）以上的平均电阻温度系数（ＴＣＲ）随形变而增加，在ＴＮ和电阻极小值温度（Ｔｍｉｎ）之间ＴＣＲ变化不大，而在Ｔｍｉｎ～室温之间ＴＣＲ有明显减小．试验还发现塑性变形对γ─ＦｅＭｎＡｌＣｒ合金的应力灵敏系数影响不大．试验结果表明，γ─ＦｅＭｎＡｌＣｒ合金可能存在某种程度的成分偏聚．

热处理工艺系统的研制

本文介绍了我们研制的热处理工艺系统的软件总体结构、工艺设计、回火温度的计算以及工艺库、热处理基础数据库的建立。实现了工艺设计、工艺管理的现代化。改变了热处理工艺工作者的工作模式,是计算机在热处理行业中应用的重要组成部分。

40Cr钢底板的微变形淬火

工件淬火时，在保证淬透的前提下，采用更均匀、更缓慢的冷却方式，将热应力、组织应力减小到最低程度，以减小工件的变形［１］。该工艺方法在工具钢、模具钢的热处理中应用较为普遍。本文对４０Ｃｒ钢底板淬火也采用了这种办法，使其硬度达到４５～５０ＨＲＣ，平面度≤...

螺杆钻具传动轴断裂分析

通过检测化学成分、力学性能、宏观断口以及金相组织等方法对传动轴断裂原因进行了分析。结果表明,宏观断口为脆性断裂,金相组织不仅有回火索氏体,还包含不应有的带状铁素体、魏氏体组织及明显的枝状晶和非金属夹杂物,从而导致钢的韧性降低。对此,提出了相应的改进建议。

计算机在工艺系统中的应用

论述了工艺系统应用软件的开发在CAD/CAM技术中的地位。并描述了工艺系统应用软件的设计应包括工艺基础资料库的建立和管理、工艺设计模块的规划和工艺库的建立与管理等组成部分。

锻件缺陷对热处理质量的影响

锻件缺陷按其产生过程，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各工序的顺序，还可将锻造过程产生的缺陷细分为以下几类：下料产生的缺陷、加热产生的缺陷、锻造产生的缺陷、冷却产生的缺陷和清理产生的缺陷等。不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。