硅丙乳液防水剂的研制

以甲基硅醇盐、丙烯酸酯为原料,OP-10、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,通过乳液聚合反应,制成硅丙乳液防水剂。考察了聚合反应温度、乳化剂种类及用量、原料配比、搅拌速度对乳液稳定性的影响。结果表明,合成硅丙乳液的最佳工艺条件为:30g水、58g甲基硅酸钠、12g丙烯酸酯、2gOP-101、0.3gSDBS,分散和乳化阶段的搅拌速度为400r/min、合成阶段的搅拌速度控制在200r/min,反应温度65℃,反应时间2h。采用本工艺合成的硅丙乳液稳定性好,内掺、外涂防水效果明显。

复杂铜硫多金属矿综合利用试验研究

针对国内某铜硫多金属矿,含铜0.45%,硫33.65%、金1.45g/t、银41.02g/t,试验采用优选浮选工艺,铜回路采用一粗二扫二精的浮选流程并使用组合捕收剂硫脲+MOS-2的方法,获得铜精矿铜品位20.39%、铜回收率81.00%;硫回路采用一粗二扫的浮选流程并使用调整剂硫酸+捕收剂丁基黄药,通过闭路试验得到硫精矿硫品位49.68%、硫回收率96.24%,伴生金、银综合回收率分别达到91.71%、95.17%。试验指标较好,对该资源开发利用具有借鉴意义。

粉煤灰活化处理及应用

对低活性粉煤灰进行活化处理,进而试验配制防水、泵送混凝土。试验结果表明,经过活化的粉煤灰对混凝土的性能有改善作用。

改性有机硅防水剂研制

以丙烯酸酯、甲基硅酸醇盐为原料,采用OP-10、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)为乳化剂,通过乳液聚合反应,制备改性有机硅防水剂。考察聚合反应中温度、乳化剂种类、掺量、单体配比、搅拌强度对聚合乳液稳定性的影响。结果表明,合理地控制反应影响因素,可以消除凝胶产生,一步合成性能优异的内掺、外涂用防水溶液。

某微细粒氰化渣浮选回收金实验研究

本试验对某微细嵌布氰化渣进行了矿石性质、金赋存状态、粒度和多元素分析,进行了浮选回收金工艺和条件实验的详细研究,最终确定采用浮选工艺,硫化矿和铁氧化矿分开浮选的工艺流程,这样有利于提高金回收率。研究结果表明采用一粗、两精、三扫、中矿精选的硫化矿、铁氧化矿分开浮选的工艺流程,获得精矿金品位31.26 g/t,回收率62.65%,相比较现场混合浮选,金精矿品位提高了约10 g/t、回收率提高了5%,对同类矿产资源的利用提供了参考依据。

瓷砖粘结干粉砂浆的开发研究

为了改善传统瓷砖粘结砂浆施工和易性差、粘结力低、耐久性差等问题,通过在普通水泥砂浆中复合掺加少量羟乙基甲基纤维素醚与可再分散乳胶粉、木质纤维和较大掺量粉煤灰,配制出施工和易性好、粘结强度高和耐久性优良的瓷砖粘结干粉砂浆。

陕西某复杂含砷铜矿石选矿试验研究

陕西某铜矿石属于含砷难选铜矿石,铜、砷、硫含量分别为0.74%、0.43%和1.54%,主要有用矿物是黄铜矿、辉铜矿,杂质矿物为毒砂和黄铁矿,矿石中铜砷矿物结合紧密,粒度较细,且矿物种类较多,嵌布关系复杂,普遍相互包裹,有用矿物单体解离较困难。为确定该矿石的选矿工艺进行了选矿试验研究。结果表明,矿石采用抑砷浮铜的优先浮选工艺流程处理,以石灰为含砷矿物抑制剂,获得了铜品位为25.27%、含砷0.085%、含金0.23 g/t、含银40.52 g/t、铜回收率为92.72%的铜精矿,尾矿铜品位为0.053%。铜精矿产品质量达到国家六级品标准,试验指标较理想。

改性瓷砖胶粘剂的配制与性能

为了改善传统瓷砖胶粘剂技术的种种弊端,通过在普通水泥砂浆中复掺少量聚合物干粉和较大掺量粉煤灰的方法,配制出施工和易性好、粘结强度高和耐久性优良的新型瓷砖胶粘剂。

活化粉煤灰对混凝土性能的影响

对低活性粉煤灰进行活化处理,再用于试配防水、泵送混凝土。试验结果表明:高活性粉煤灰对混凝土的性能有改善作用。

氨基磺酸系高效减水剂合成工艺探讨

通过对氨基苯磺酸、苯酚、甲醛三元单体在低浓和高浓条件下共缩聚反应,合成了氨基磺酸系高效减水剂。并对两种产品进行水泥净浆流动度及其经时损失值测试。在相同共聚单体配比情况下,采用相同合成工艺,比较和分析反应浓度对产品分散性能的影响。采用变浓工艺,合成了性能得到较大改善的低浓氨基磺酸系高效减水剂。在不降低性能的前提下,使其成本大大降低。

铜矿浮选技术、药剂与装备发展概述

对铜的矿物类型进行了叙述,对铜矿物快速、分步优先浮选,低碱度浮选,电化学浮选工艺进展和应用进行了列举和总结;对铜矿浮选药剂发展现状和应用进行了概述;对选矿新装备应用情况给予介绍;对技术和装备的发展特点和方向进行了总结。

含碳金矿选冶理论研究进展及应用现状

为了提高含碳金矿的开发利用率,针对该类型金矿中碳、金分离难度大,浸出过程中的“劫金”问题,进行了碳的种类与“劫金”机理讨论,阐述了浮选、屏蔽—氰化提金、焙烧氧化、化学氧化、生物氧化、高温高压氧化预处理工艺的研究现状。浮选金精矿品位低,屏蔽—氰化中屏蔽剂及生物氧化细菌菌种选择性强,应用受限,化学氧化污染严重;基于耐高温、高压节能装备的发展与应用,焙烧与高温高压氧化预处理将是含碳金矿工艺发展的方向,并对2种工艺的应用情况进行了列举。

从某高镁铁贫红土镍矿中酸浸富集镍试验

某难选贫氧化镍矿中铁和氧化镁含量较高,镍品位仅为0.71%,物理方法难以选别。研究采用碎磨—酸浸—净化—硫化沉镍—碳化沉镁的工艺,考察了矿石粒度、浸出时间、浸出剂用量、浸出温度以及液固比等因素对镍浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度为-0.35 mm占60%,浸出时间为2 h,硫酸+盐酸的用量为50+200 g/L,浸出温度为70℃,液固比为4∶1的最佳条件下,镍的浸出率达到87.29%。研究结果对该类矿石中镍的回收有一定的参考意义。

某复杂钼铜矿石选矿工艺试验研究

研究了某复杂难选钼铜矿石的选矿工艺。采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程,获得钼品位45.15%的钼精矿,钼回收率为82.67%,铜品位18.08%的铜精矿,铜回收率为58.15%,浮选分离效果较好。

某难选钼矿的选矿试验研究

对某碳酸岩脉型钼矿床含铅钼矿石的原矿性质的研究结果表明,矿石物质成分复杂,原矿含铅高,钼铅相互浸染,嵌布粒度微细,属于难选矿石。通过对钼铅混合浮选和抑铅浮钼优先浮选两种工艺流程的对比试验研究,结果表明,采用混合浮选-混精多段磨矿脱铅的工艺流程有助于提高钼铅分离效果,获得钼和铅的良好选别指标。

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。

甘肃某铁锰矿选矿试验研究

分析了甘肃某铁锰矿的矿行性质、多元索含量及锰的物棚；进行了原矿干式磁选-湿式强磁、重选-湿式强磁、浮选等几种工艺选锰效果对比，对含磷超标的锰精矿进行了除磷试验。试验表明：在原矿品位为24．22％、磨矿细度-200目55％～65％条件下，采用湿式坝磁工艺可获得锰精矿品位40．87％、回收率为77．47％的理想分选指标，锰精矿酸浸除磷后含磷可降至0．1％以下。

基于电化学浮选的钨铋粗精矿分离研究

钨铋粗精矿常规分离浮选工艺存在着药剂用量大,生产成本高且对环境不友好等缺点,为降低浮选药剂对矿区水体的污染并提高企业经济效益,研究采用正交试验方法,以陕西某钨铋重选粗精矿为原料进行了电化学浮选分离试验。其结果表明:影响铋回收率最显著的因素分别是电化学调整剂用量和松醇油用量。研究在电化学调整剂用量140g/t、磨矿细度为-74μm含量55%、松醇油用量30g/t、黄药用量45g/t的药剂制度下,采用一次粗选、一次精选、两次扫选的闭路流程可获得品位为23.40%和回收率为90.757%的铋精矿和品位为66.03%和回收率为98.697%的白钨精矿,指标良好。研究既对现场生产改造有一定的指导意义,也可为拓展电化学浮选工艺在浮选领域的应用提供理论基础。

难处理含碳金矿石预处理技术研究现状

难处理含碳金矿石分布广泛,通常采用常规选冶方法无法得到有效利用。分析了含碳金矿石难处理的主要原因,论述了含碳金矿石主要的预处理方法,包括浮选脱碳法、抑碳提金法、氧化焙烧法、化学氧化法等,分析了各种预处理方法的优缺点,介绍了中国含碳金矿石预处理技术工业应用现状。

某低品位难选钼铅矿选矿试验研究

某低品位钼铅矿中钼铅矿物粒度较细且不均匀,部分细粒辉钼矿、方铅矿与脉石矿物之间呈包裹关系,难以分选。研究了浮选钼—重选铅—钼精矿浸出除铅流程。其中:浮选钼采用一次粗选—两次预精选—粗精矿再磨—四次精选流程,获得的钼精矿品位为53.68%,回收率为88.33%;钼精矿品质为特级。铅精矿品位为60.10%,回收率为36.58%;铅精矿品质为二级。分选效果较好。