硬质合金枪钻的使用技术讲座 第五讲 切削用量的选择及使用步骤与故障排除

一、切削用量的选择枪钻与麻花钻相比,它的切削参数具有两大特点:线速度高(转速高),每转进给量小。虽然枪钻的进给量(每转)小于同规格的麻花钻,但由于转速远远大于麻花钻,所以累积起来每分钟的进给量仍然是很可观的。如ф4mm枪钻,加工一般钢材时转速可达6820_r/min,每转进给量为0.0076mm/r,每分钟进给量可达51.8mm/min。选择切削用量的目的是在保证被加工件满足工艺要求的前提下。

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第三讲 使用枪钻的机床

枪钻属于高效内冷却加工工具,为了充分发挥其特点,因而必须具有:1.满足加工要求的机床(包括钻具等)。2.一个完整的高压冷却系统。本讲着重介绍对机床的基本要求。一、对于深孔钻削用的机床的基本要求对于深孔钻削用的机床的要求是比较高的。为了充分发挥枪钻的最佳性能,我们综合各方面资料的见解,认为机床应满足下列基本要求:

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第四讲 硬质合金枪钻对切削液与压力系统的要求

枪钻在使用中需供给充分的高压切削液。其切削液的正确选择、使用、控制和过滤等,均与被加工孔的精度、表面粗糙度有很大的关系。通常,机床操作者往往对机床和工具的选择、维护非常仔细,而对于切削液却没给予应有的重视,这是枪钻使用效果不佳的主要原因之一。为此,本讲着重介绍枪钻用的切削液与液压系统。一、切削液枪钻使用的高压切削液,综合起来应起到下列作用:

硬质合金枪钻使用技术问答

观察用枪钻钻过的孔时,有时会发现孔内有环形沟(环形切痕),有时在整个圆周上,或在部分圆周上,有时还沿着孔长周期性的产生,如果要求孔表面粗糙度较好时,这是不允许的.这种现象多发生在钻软质韧性较好的钢料上。

枪钻加工塑性材料

使用枪钻加工塑性好的材料时,常遇到两个问题,①已加工孔表面粗糙度高,②切屑变形小,处理困难。从而直接影响对塑性材料的加工效果。为此,我们结合对法兰式柱塞套φ10.8mm中孔(材料20CrMn)的加工,对加工塑性材料枪钻的刃部几何参数与切削参数进行了选择,解决了上述问题,达到该产品的工艺要求,介绍如下:

硬质合金枪钻使用技术问答

观察用枪钻钻过的孔时,有时会发现孔内有环形沟(环形切痕),有时在整个圆周上,或在部分圆周上,有时还沿着孔长周期性的产生,如果要求孔表面粗糙度较好时,这是不允许的.这种现象多发生在钻软质韧性较好的钢料上。

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第六讲 硬质合金枪钻的重磨

枪钻为孔的精密加工刀具,所以有关的使用规范应引起注意,但这一点经常被人们忽视。在应该重磨时,不及时修磨则易导致钻头磨损加剧,扭矩增大,造成刀具损坏,工件尺寸超差。而且过多地推迟重磨时间,则使修磨用砂轮成本增大,设备开动率减低,刀具费用上升。而普通枪钻推迟最佳刃磨时间,造成外刃棱角过度磨损,重磨余量增大,且当刃口磨损超过0.05～0.12mm(轴向)时,切屑则形成不良。为了延长刀具的总寿命。

第一讲 硬质合金枪钻的优越性及其应用范围

孔加工比重在机械行业中一般占25～30％,而长径比L/D>6的孔约占5％,其中孔径在φ20mm以下的超过一半。这一部分就是枪钻的传统加工范围。枪钻(图1)一开始就是以它能钻出笔直而正圆的深孔(枪管孔)而应用于军火工业。这一显著优点,使它超出了仅只加工枪炮孔的范围,使用面越来越广。在油泵油嘴行业的精密偶件,液压元件中的阀体、阀套,汽车行业的汽门导管,连杆螺栓孔等精密浅孔的加工也得以使用。

硬质合金枪钻的使用技术讲座 第二讲 硬质合金枪钻的主要结构及几何参数

硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(图1)。我厂生产的合金枪钻有两个系列:第一系列直径φ4～20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径φ8～38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。两者的几何参数基本相同。

曲轴油孔的柔性加工

为了满足用户日益多样化，个性化的需求，各种新车型层出不穷。各种汽车产品更新换代的速度也在不断加快，在这种大背景下，汽车制造业需要既能够进行大批量生产又具有高柔性的FMS装备，TBT公司的曲轴油孔柔性加工中心就是其中的典型代表产品之一。