由稻壳灰制备活性炭的工艺及应用研究

对利用稻壳灰与碱反应制备活性炭、水玻璃及白炭黑的工艺条件进行了研究 ,通过单因素实验和正交实验 ,筛选出了反应的最佳工艺条件 :稻壳灰与KOH配比为 1∶0 .2 2 ,反应时间 4h ,反应压力 0 .6MPa。在此条件下二氧化硅的溶出率为 95 % ,硅酸钾的模数为 2 .8～ 3.2 ,白炭黑的白度在 90 %以上。提出了提高产品质量的有效方法 ,对产品的应用性能也作了分析。实验结果表明采用炭化稻壳为原料生产的活性炭、白炭黑及水玻璃质量完全达到了相应的国家标准 。

邻苯基苯酚的合成工艺研究

以环己酮为原料,通过缩合制备出双聚体环己烯基环己酮,再经催化脱氢反应,合成出邻苯基苯酚。对缩合催化反应条件进行了优化,双聚体收率达91％;以γ-Al2O3为载体,贵金属Pt为脱氢活性组分,硫酸钾为助催化剂,制备的合成邻苯基苯酚的脱氢催化剂[w(Pt)=0.3％、w(K2SO4)=2％],在350℃反应,选择氢气流速为50 mL/min,邻苯基苯酚收率在90％以上。

提高稻壳灰制备活性炭、白炭黑质量的方法研究

利用稻壳灰与碱反应制备出活性炭、水玻璃及白炭黑产品,质量都可以达到相应的国家标准;为进一步提高产品质量,探讨了对原料进行适当的前处理,并对所得活性炭采用高温活化的方法.实验结果表明:采用对原料稻壳进行筛选、酸洗、水洗,可明显提高产品的质量,经高温活化后活性炭的亚甲蓝吸附值可提高到16.

催化剂预中毒在合成邻苯基苯酚中的应用

以γ Al2O3为载体,贵金属Pt为脱氢活性组分,硫酸钾为助催化剂,制备出合成邻苯基苯酚(OPP)的脱氢催化剂,并对催化剂的活性进行了评价;为提高OPP的选择性,选用CS2对催化剂进行预中毒处理。结果表明:当所用催化剂中w(Pt)=0 3%、w(K2SO4)=2%,CS2的用量与催化剂中Pt的质量比为:m(CS2)∶m(Pt)=1 0∶100,在350℃反应,停留时间为12min时,OPP的选择性可以达到96%,收率在90%以上。

用于合成邻苯基苯酚的新型覆炭脱氢催化剂

以贵金属Pt为脱氢活性组分 ,钾为助催化剂 ,以覆炭γ -Al2 O3 复合材料 (CCA )为载体 ,制备出合成邻苯基苯酚 (OPP)的脱氢催化剂 ,并对催化剂的活性进行了评价。为提高OPP的选择性 ,选用CS2 对催化剂进行预中毒实验。结果表明 ,Pt/CCA催化剂的脱氢活性与稳定性均优于以γ -Al2 O3 为载体的Pt催化剂。当所用催化剂载体覆炭质量分数为 1 5% ,催化剂中w(Pt) =0 5% ,w (K2 O ) =1 % ,CS2 的用量与催化剂中Pt的质量比为 1 / 1 0 0 ,在 350℃反应时 ,OPP的选择性可以达到 96 % ,收率在 92

覆炭γ-Al_2O_3载Pt催化脱氢制备邻苯基苯酚

The platinum catalyst supported on carbon covered γ-Al 2O 3(CCA) or γ-Al 2O 3 with K 2O as assistant was prepared and used for preparation of o-phenylphenol(OPP) by dehydrogenation of 2-cyclohexenyl- cyclohexanone. The catalyst was pre-poisoned with CS 2 to improve its catalytic activity. The results showed that the catalytic performance of Pt supported on CCA is better than that supported on γ-Al 2O 3. When the catalyst consists of \[ω(Pt)=0.5%, ω(K 2O)=1%\]/CCA\ and m(CS 2)∶m(Pt) is 1.0∶100, the selectivity of OPP was more 96% in a reaction condition of 350 ℃ and flow rate of H 2 at 60 mL/min.

邻苯基苯酚催化剂的制备及性能研究

以分子筛、活性炭和γ-Al2O3为载体,通过离子交换方法或浸渍法制备了载Pd、Zn、Ni的催化剂,对环己烯环己酮进行脱氢制备邻苯基苯酚(OPP),对脱氢活性进行了比较,探讨了影响催化活性的因素,结果表明:催化剂表面积的变化及表面金属的晶粒变化影响催化剂的失活,高硅铝比分子筛的Pd-ZSM-5催化剂具有较好的脱氢活性和较好的稳定性,脱氢能力达90%以上。

焙烧处理对HZSM-5负载金属催化剂脱氢活性的影响

研究焙烧温度对HZSM-5负载金属催化剂表面性质及对环己酮二聚物脱氢反应活性及结焦性能的影响,结果发现Pd/HZSM-5于600℃焙烧3h后,催化剂具有良好的脱氢能力和抗结焦能力,环己酮二聚物的转化率达到90%以上,邻苯基苯酚(OPP)的选择性高于91%。

由稻壳灰制备活性炭的研究

稻壳经适当燃烧产生煤气后可获得稻壳灰。利用碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应,将其中大部分二氧化硅溶出,生成多孔性稻壳灰进而可制备活性炭。现研究了影响活性炭质量的多种因素。实验结果表明,在最佳条件下所得活性炭产品质量符合国家产品标准。

表面活性剂在硝基萘精制工艺中的应用研究

采用非离子表面活性剂OP 10 ,在水溶液中将α 硝基萘粗品 (含有 3 %的 β 硝基萘 )进行乳化 ,然后冷却结晶进行分离 ,所得α 硝基萘的纯度达到 99%以上 ,收率 90 % ,废水经活性炭吸附后可重复使用一次。

油相材料对乳化炸药热稳定性的影响

应用加速量热仪研究了乳化炸药使用的油相材料对硝酸铵和乳胶基质热稳定性的影响;获得了热分解温度和压力对反应时间、反应速率对温度的曲线;详述了其热分解过程。结果表明,乳化剂对于硝酸铵和乳胶基质的热稳定性影响较大,而油类物质则基本无影响。在满足工艺生产要求的前提下,选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义。

铁离子对硝酸铵热行为的影响

用加速量热仪研究铁离子对硝酸铵热稳定性的影响,并将其结果与含氯离子硝酸铵的热分解实验结果进行比较。结果表明,铁离子也有很强的催化能力,使硝酸铵的起始分解温度降低约60℃。在恒温条件下的试验结果也证明铁离子对硝酸铵具有催化作用。根据得到的ARC数据,对含铁离子硝酸铵的热分解进行动力学计算,运用最概然机理函数法得到了最可能的机理函数为f(α)=1-,α含铁离子硝酸铵的活化能E=195.41 J/m o l。结果表明,硝酸铵中一旦混入铁离子,其热稳定性将会降低。

由菜籽粕合成N-硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂

以菜籽粕为原料，用盐酸水解制得复合氨基酸液（ＡＡ），再与硬脂酰氯反应合成Ｎ－硬脂酰基复合氨基酸表面活性剂。研究了水解条件对氨基酸得率的影响和水解过程中氨基酸液中异硫氰酸酯（ＩＴＣ）及口恶唑烷硫酮（ＯＺＴ）含量的变化情况，探讨了物料配比、溶液的ｐＨ值、反应温度以及溶剂对合成反应的影响。实验结果表明，菜籽粕最佳水解条件：水解温度１０５～１１０℃，盐酸的浓度６．０ｍｏｌ／Ｌ，水解时间１８ｈ，氨基酸的得率为８９．６％。合成Ｎ－硬脂酰基复合氨基酸的最佳条件为硬脂酰氯：复合氨基酸液：丙酮＝１：２：２（体积比），ｐＨ９～１０，反应温度２０～３０℃。产品具有良好的表面活性。

改性磷脂的性质及其在乳化炸药中的应用

为开发用于乳化炸药的新型复合乳化剂,利用化学改性后的大豆磷脂与Span80按照一定比例混合配制复合乳化剂。研究了改性磷脂的乳化力与分散力,采用DSC分析了复合乳化剂与硝酸铵的相容性,并通过单滴法和高低温循环等试验考察了乳化体系的油膜强度和稳定性能。结果表明,改性后的磷脂具有良好的乳化力和分散力,与硝酸铵的相容性较好,复合乳化剂的界面吸附膜强度增加,乳胶的稳定性提高。用复合乳化剂制备的乳化炸药爆速达3 300m/s,猛度为12.5mm,殉爆距离超过3 cm,各项性能均符合GB 18095-2000的要求。

硝酸铵的表面改性研究

针对硝酸铵常温下极易吸湿结块问题,通过液相分离包覆技术对硝酸铵进行表面改性研究,分别选用聚醋酸乙烯酯(PVAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙二醇(PEG)作为包覆材料,利用扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)对改性的硝酸铵进行表征。试验结果表明:利用PVAC、PAM包覆后的改性效果较好,硝酸铵外表呈球状,流散性较好,改性后的硝酸铵24 h的吸湿率可分别下降32.8%、24.1%,PEG在-0.085MPa,50℃改性的硝酸铵吸湿性下降了22.4%。

加速量热仪压力数据的应用

由加速量热仪实验测得硝酸铵及其乳胶基质的压力数据,分析认为采用压力数据进行物质危险性分析是可行的。根据压力测试数据进行动力学计算,运用机理函数f(α)=(1-α),计算了含有硝酸铁的硝酸铵的活化能E为197.35kJ/mol,根据温度计算的活化能为195.41kJ/mol,表明用压力数据分析材料的热危险性和计算反应活化能是可行的。

基于有限元分析的泵送过程螺杆泵受热研究

文章基于有限元分析的方法,对螺杆泵在泵送乳化炸药过程中的温度分布规律进行分析,认为不同转速下泵内的温度分布规律是一致的,并不随着转速的改变而变化;增加螺杆泵的转速虽然乳胶基质的温度没有明显变化,但是乳胶基质的温升速率却有显著的上升。

乳胶基质流动模型及其温度和速度的分布研究

文章首先对乳胶基质的流动模型进行了确认,试验结果表明乳胶基质的流动属于bingham流体;结合非牛顿流体的动量和能量方程,依据边界条件得出乳胶基质的速度和温度的方程表达式,为乳化炸药基础理论研究和乳化炸药的生产设备的制造提供参考。

聚乙二醇单甲醚羧基衍生物的制备

以相对分子质量(简称分子量,下同)为1 200、2 000、5 000的聚乙二醇单甲醚(mPEG)为原料,采用琼斯试剂氧化法室温下制备羧基化的聚乙二醇单甲醚。产物结构经1HNMR和IR进行了确证。以羧基转化率为指标,探讨了反应物料最佳摩尔比为:n(Cr2O3)∶n(聚乙二醇单甲醚羟基)=2∶1,3种分子量产物的羧基转化率分别为99.6%,99.4%,98.0%。采用固液萃取法进行后处理,以产物外观颜色为指标,结果表明,固液萃取法中,先蒸除丙酮再加入碳酸氢钠中和的处理顺序获得的产物的颜色为白色,产物纯度高。以产物产率为指标,以分子量为1 000,1 200,2 000,5 000的聚乙二醇单甲醚(mPEG)及分子量为800的聚乙二醇(PEG)为原料制备羧基化衍生物,结果表明,该法适合于分子量大于2 000的聚乙二醇及分子量大于1 000的聚乙二醇单甲醚的羧基衍生物的制备,5种分子量产物的产率分别为88.2%,93.5%,98.0%,98.2%,39.1%。

乳化炸药局部引燃实验研究

为了研究乳化炸药局部燃烧特性,根据法国燃烧转爆轰试验方法和美国燃烧转爆轰试验方法,在钢管中,对膨胀珍珠岩敏化的乳化炸药进行局部引燃试验,试验结果发现药温对于乳化炸药的燃烧有着重要的影响。无论是黑火药还是电热丝引燃,乳化炸药都没有实现燃烧波的传播。结果表明,在常压下乳化炸药局部燃烧不能实现燃烧波的传播,乳化炸药的燃烧存在最小临界燃烧压力。