铸件结构工艺性改进实例

农业机械的许多零件,是采用不经机械加工的铸件而直接装配使用的.对这类铸件的尺寸精度和表面粗糙度要求较高,生产批量也往往较大.如图2所示的圆盘毂,我厂的年产量为24万件.因此,在不影响铸件使用功能的条件下,改进和完善其结构工艺性,就具有较大的经济意义.下面是我厂多年来对铸件结构工艺性改进的一些典型实例.

成组技术在铸造工装设计中的应用

成组技术诞生仅三十年时间,但它的发展却异常快,己渗透到机器制造中的各个领域。在竞争激烈的现代,应用成组技术提高生产率和降低成本,就显得尤为重要。我厂根据具体条件,在铸造工装设计中的以下诸方面应用成组技术,简化了设计,提高了工作效率。一、成组冒口:我厂全部可锻铸铁件、球墨铸铁件和部分灰铸铁件用暗冒口铸造。如果每种铸件设计一种暗冒口,无疑设计和制造都很麻烦。我们将暗冒口形式标准化;将其尺寸成组化,以底径D_m为基本尺寸,其它尺寸和D_m成简单的函数关系,共设计了七种冒口,分别编为1～7号,D_m分别为40、50、……100mm,工艺设计时根据铸件重量和热节大小查表选其中某一号冒口即可。