PBST/TiO_(2)/MgO复合薄膜的制备及性能

采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对TiO_(2)/MgO NPs改性,采用溶液共混法制备了聚丁二酸-共-对苯二甲酸丁二醇酯(PBST)/TiO_(2)/MgO NPs纳米复合薄膜,并探讨了其在食品包装方面的应用。研究了改性TiO_(2)/MgO NPs对PBST基体机械、阻隔、抗菌和保鲜性能的影响。结果表明:复合膜的抗拉强度和水蒸汽透过率分别为29.39MPa和2.43×10^(-11) g·m/(m^(2)·s·Pa),相较PBST基体抗拉强度提高了24.32%,水蒸汽透过率降低了32.37%,且对金黄色葡萄球菌(S.aures)和大肠杆菌(E.coli)抑菌效果显著,分别达到98.7%和97.2%,并对圣女果有良好的保鲜性能,当改性后的TiO_(2)/MgO NPs质量含量为5%时,复合薄膜的性能最佳。

氯金酸辅助制备核壳结构多孔碳球及其电化学性能

为提高多孔碳球作为超级电容器电极材料在电解液中的离子迁移速率,通过水热法设计制备了以碳球为外壳,金纳米颗粒为核心的核壳结构复合材料(CS-Au)。之后通过KOH活化,制备的样品(PCS-Au)比表面积可达到962.48m^(2)/g。结果表明:在0.5A/g的电流密度下,PCS-Au表现出225F/g的比容量,相较于纯多孔碳球(PCS)比容量提高了28.5%。使用螺旋季铵四氟硼酸盐和乙腈混合溶液(CF4301)作为电解液,组装成纽扣式对称型超级电容器后,PCS-Au在功率密度为1000W/kg的情况下能量密度为27.63Wh/kg。并且在1A/g电流密度下,经过20000圈循环稳定性测试后容量保持率为104.76%,性能无衰减,展现出很好的循环稳定性。精心设计的核壳结构与较大的比表面积,优异的导电性及丰富的孔结构降低了材料电阻并可以容纳更多的电解液,导致Au纳米颗粒@多孔碳球是一种极具应用价值的超级电容器电极材料。

简谈《高分子材料与工程专业英语》教学改革

《高分子材料与工程专业英语》课程对于提升高分子材料专业学生学习和借鉴国外先进科技信息和成果、跨文化交流与合作的能力具有重要的意义。本文提出通过第一堂课破除畏难情绪,引入思维导图等多媒体工具强化专业知识与专业英语的联结,以及活化课堂教学模式、考核方式多样化等教学改革策略,来改进教师的教学方式,提高学生的学习积极性与自主性,寻求“教”与“学”的双向提升。

蓖麻油基双重交联防腐蚀水性聚氨酯的制备及性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚碳酸酯二醇-1000(PCDL-1000)、蓖麻油(CO)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)为主要原料,使用丙酮法制备了一系列双重交联的CO基水性聚氨酯(CWPU)乳液。采用FTIR、紫外-可见分光光度计、铅笔硬度计、电子万能实验机、SEM、电化学工作站对CWPU薄膜进行了表征,测试了CWPU薄膜的拉伸性能、耐水性、耐磨性及耐腐蚀性,探讨了其耐腐蚀机理。结果表明,当CO含量(以乳液溶质总质量计,下同)为4%时,制备的薄膜CWPU的24 h吸水率仅为4.5%,对Q235钢板基底的附着力为0级,对Q235钢板基底的保护效率可达99.05%,表明所制CWPU薄膜具有优异的耐水、防腐蚀性能。

Y对Zn-25Al-5Mg-2.5Si合金铸态组织及力学性能的影响

以Zn-25Al-5Mg-2.5Si合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了加入不同含量稀土Y的锌铝合金。采用扫描电镜、拉伸试验机、硬度计等分析研究了稀土Y对合金显微组织和力学性能的影响。实验结果表明,添加稀土Y后,在锌铝合金中,其与Al、Zn等元素形成硬度高、热硬性好的复杂成分化合物,分散于晶界和枝晶中,细化了组织,有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动。随着Y含量的增加,在室温、100℃和180℃时合金的抗拉强度基本呈先升后降的趋势。当Y含量为0.4%(质量分数)时合金的综合性能最好,高温强度和硬度显著提高。180℃时合金的抗拉强度比不加Y时提高了26.4%,硬度提高了47.8%。

稀土钇对Zn-25Al铸态组织及力学性能的影响

以Zn-25Al合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了不同稀土含量的锌铝合金。采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸试验机、硬度计等分析研究了稀土Y对试验合金显微组织和力学性能的影响。试验结果表明,添加稀土钇后,在锌铝合金中,其与Al、Zn等元素形成硬度高、热硬性好的复杂成分化合物且分散于晶界和枝晶中,细化了组织,有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动。随着钇含量的增加,在室温、100℃和180℃3个温度下合金的抗拉强度和硬度基本上呈先升后降的趋势。当钇含量为0.6%时合金的综合性能最好,高温强度和硬度提高显著。180℃时的抗拉强度比不加Y时提高33.3%,硬度提高64.9%。当钇含量超过0.6%时力学性能下降。

合金元素对镁合金的性能影响研究

研究了新型镁铝锌合金的性能,分析了不同含量的Al、Zn、Pb等元素对镁合金性能的影响。结果表明,随着Al含量的增加,合金的冲击韧性下降而硬度提高;随着Zn含量的增加,冲击韧性和硬度都下降;而随着Pb含量的增加,合金的冲击韧性和硬度都提高。

镁合金的生产及应用

主要介绍了镁及镁合金的性能及在汽车、电子等工业中的应用,并讨论了镁合金的铸造技术及发展。

稀土Gd对Zn-25Al-5Mg-2.5Si合金铸态组织和力学性能的影响

以铸态Zn-25Al-5Mg-2.5Si合金为基体,分析讨论了不同含量的稀土元素Gd对实验合金铸态组织和力学性能的影响。实验结果表明:稀土元素Gd加入合金后使其晶粒明显细化,并在组织中形成了新的稀土相。合金的室温和高温力学性能得到提高,高温性能尤为明显。当Gd添加量为0.8%时,合金的性能最好。100℃和180℃时的抗拉强度与不加稀土时相比分别提高了37.7%和45.6%,而硬度提高了76.9%和78.2%。加入稀土Gd后,实验合金中形成的稀土化合物相是Al3Gd和GdZn12。

稀土Gd对Zn-25Al-2.5Si组织及力学性能的影响

研究了不同含量的稀土Gd对Zn-25Al-2.5Si合金的显微组织和力学性能的影响。结果表明,Gd元素能够起到明显的晶粒细化作用;Gd能提高合金的室温和高温力学性能。合金的室温拉伸强度、显微硬度有所提高,高温强度和硬度提高明显。180℃时的抗拉强度比不加Gd时提高45.6%,硬度提高78.2%。分析其原因是晶粒细化和Gd本身的性质起了主要作用。

稀土Nd对Zn-25Al-2.5Si铸态组织及力学性能的影响

以Zn-25Al-2.5Si合金为基体材料,通过常规铸造方法制备了不同稀土含量的锌铝合金。分析了稀土Nd对实验合金组织和力学性能的影响。结果表明,添加稀土后,在锌铝合金中,Nd与Al、Zn等形成复杂成分化合物,其硬度高,热硬性好,分散于晶界和枝晶中,细化了组织,且有效地阻碍了高温时基体的变形和晶界移动。Nd使合金力学性能得到提高,尤其高温强度和硬度提高显著。其中添加0.8 wt%Nd的合金综合性能最好,180℃时的抗拉强度提高48.8%,硬度提高67.4%。

Zn-Al-Si合金的断裂特性研究

利用自生复合法生成的硅相增强Zn-25Al合金,并用自制钠盐对其进行变质处理。经观察发现,Zn-25Al合金的断裂主要是韧性断裂,断裂表面存在大量的撕裂棱和韧窝;随着含Si量的增大,合金的断裂由韧性断裂变为混合型断裂,Si作为脆性相造成了合金的沿晶断裂;变质剂改变了硅相的形貌,初生硅由块状变为球团状或杆状,使合金沿晶断裂消耗能量增加,断口上的韧性断裂面增大,而脆性断裂面减少。合金的铸造缺陷进一步加大了合金的断裂。

镁元素对锌基合金显微组织与性能的影响

研究了不同镁含量对锌基合金的组织以及力学性能的影响。结果表明:试验锌基合金加入镁,镁与硅反应产生Mg2Si,,随着合金中镁含量的增多,不规则块状Mg2Si相数量增多,合金的硬度提高,冲击韧度下降。

热处理对Nd_2Fe_(14)B/α-Fe纳米复相磁体性能的影响

为改善纳米复合永磁合金的磁性能,用熔体快淬和晶化热处理的方法制备了纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体,研究了热处理工艺对Nd8Fe77B6Co8Nb1纳米晶复合磁体磁性能的影响。结果表明,热处理温度和时间明显影响纳米晶的形成及其磁性能。该纳米复合磁体在700℃×7min进行热处理时,可获得较好的磁性能,其矫顽力H=692kA/m,剩余磁感应强度B=0.50T,最大磁能积(BH)=51kJ/m3。

陶瓷材料预制型浸渗铸造复合材料的研究及发展

介绍了陶瓷材料预制型的浸渗铸造的发展 ,重点从浸渗机理与工艺方法的关系角度讨论了浸渗工艺类型及对复合材料组织性能的影响。

溶剂热合成Co(OH)_2/活性炭复合电极材料及其电化学性能研究

以Co(NO3)2·6H2O,CO(NH2)2和活性炭(AC)为原料,利用溶剂热法合成了Co(OH)2/AC复合电极材料。X射线衍射仪、扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱和热重分析显示,产物是约为2μm无定形的Co(OH)2薄片状粒子与AC颗粒复合。电化学测试表明,在6 mol/L KOH电解液中电流密度为1 A·g-1时,电极材料的比电容达301F·g-1,倍率特性良好(164 F·g-1,20 A·g-1);比电容值比AC和Co(OH)2分别提高了89%和35%。复合材料电化学性能提升源自于高导电性活性炭和高赝电容比容量Co(OH)2间的协同作用。

Al-Mg-Al复合板抗拉强度研究

采用一道次热轧法制备镁铝复合板,研究了轧制温度、压下量、退火温度与时间对Al-Mg-Al复合板抗拉强度的影响规律。结果表明,Al-Mg-Al板的抗拉强度随轧制温度的升高先增大后减小,随压下量的增大先升高后降低。当温度为350℃,压下量为35%时,试样达最大抗拉强度296MPa。退火工艺对试样抗拉强度有明显影响,试样的抗拉强度随退火温度的升高先增大后减小,随退火时间的延长而减小。实验得出最佳退火工艺为退火温度300℃,退火时间20min。

热轧工艺对钢/铝复合板抗弯变形性能的影响

采用热轧法制备了钢/铝复合板,研究了轧制温度、保温时间和压下量对钢/铝板力学性能的影响规律。结果表明,2道次轧制时,低温长时间或高温短时间热处理能提高板材抗弯变形性能;钢/铝复合板的抗弯循环次数随压下量的增大先增大后减小。当压下量为85%时,90°弯折循环45次界面不开裂,最大伸长率达21%;1道次轧制时,90°弯折循环不到20次,伸长率不到14%。最佳轧制工艺为:第2道次550℃保温15 min,85%压下量。

MgCO_3对镁铝系合金性能的影响

在镁铝系合金中添加MgCO3后,由于生成了大量的弥散的Al4C3颗粒,使得晶粒变细晶界增多,因而使合金中变形晶粒中位错在晶界处受阻,从而使合金的强度提高。

废旧塑料改性再生技术研究现状及进展

废旧塑料是一种可回收利用的资源，通过改性可以提高回收再生塑料的性能。本文介绍了废旧塑料的改性再生技术现状及最新进展，并就主要技术、产品及发展趋势提出了建议。