用试片断电法测量埋地管道的断电电位和去极化过程

采用试片断电法测量管道的断电电位来评价埋地管道的阴极保护效果。在室内建立了一个埋地管道外加电流阴极保护系统,用试片断电法测量了管道缺陷处的断电电位和去极化过程,并对测量结果进行分析。结果表明,断电电位应在断电后50～100ms之间读取,按此测量试片去极化过程中形成的电位差值,该值与100mV的比较结果可以判断阴极保护效果。

试片断电法测量埋地管道的断电电位

为了对埋地管道阴极保护的效果进行评价,用试片断电法测量埋地管道的断电电位,以此近似阴极保护电位,给出了试片断电法测量中关键参数的选择方法及推荐值,并确定了测量过程中的具体操作步骤和注意事项。结果表明:此方法可准确测量埋地管道的断电电位,为管道阴极保护系统的安全运行和管理提供支持。

套管线浮重计算方法分析

在固井作业注水泥过程中,当套管内充满水泥浆,套管外充满钻井液时,由于套管内外液体存在密度差,会对套管产生一个附加的作用力。在小斜度井和直井中可以忽略不计,但在大位移井、水平井中这个附加的力对套管线浮重的影响很大,不能忽略。本文首先介绍了目前国内计算该附加力作用下套管线浮重的几种方法,其次分析了各种方法的合理性和优缺点,最后引入国外的计算方法,并加以改进,使套管线浮重的计算更为简单直接。

基于边界元法的站场区域阴极保护设计

站场埋地管网众多,干扰和屏蔽现象严重;庞大接地网的存在使阴极保护电流流失严重。针对这些问题,建立埋地管道阴极保护电位分布的数学模型,并采用边界元算法进行离散。设计实验,测试埋地管道阴极极化曲线,并采用分段线性法进行处理。采用基于边界元法的大型数值模拟软件BEASY对某一区域站场进行阴极保护设计,考虑了3种阴极保护方式:牺牲阳极阴极保护、外加电流阴极保护、牺牲阳极和外加电流联合阴极保护。研究结果表明:边界元算法是解决埋地管道阴极保护问题的有效工具。采用牺牲阳极和外加电流联合阴极保护可以有效地解决2个问题;采用牺牲阳极保护所需阳极数量太多,工程上难以实施;采用外加电流阴极保护使得整个埋地管网电位分布不均匀。

深井套管阴极保护干扰的数值模拟研究

为了研究深井套管阴极保护干扰问题,首先利用边界元方法建立了管线阴极保护干扰的数学模型,然后采用BEASY软件分别模拟研究了土壤电导率、涂层破损率、阳极输出电流、阳极位置以及套管间距对干扰腐蚀的影响规律。模拟结果表明,随着土壤电导率的增大,整条管线的电位降低且分布均匀,管线受干扰的程度降低;较小的防腐层缺陷往往使干扰更加集中;阳极输出电流的增大使管线干扰腐蚀加剧;随着阳极距离以及两套管间距离的增大,套管的干扰腐蚀程度降低,但阳极距离增大时,受干扰管线由阳极干扰转变为阴极干扰。最后,针对深井套管间存在的干扰问题,将两套管进行电连接,可有效地避免套管间的干扰腐蚀。

防喘阀开启时的压缩机工作特性研究

为研究防喘阀开启状态下的压缩机工作特性,结合压缩机防喘阀开启的机理,分析了在防喘阀开启状态下的压缩机入口流量、入口汇管流量和防喘阀开度的变化规律。并在此基础上分析了调节转速对压缩机的影响。研究结果表明:防喘阀开启后,入口汇管流量和防喘阀开度随着时间有规律地波动;入口流量不变且等于防喘振流量;降低转速,防喘阀开度先增大,后减小,稳定后比初始开度小;增加转速,防喘阀开度先减小,后增大,稳定后比初始开度大。

集聚天然气调控高质量发展新动能做优党建品牌

国家石油天然气管网集团油气调控中心(以下简称油气调控中心)深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神,牢记习近平总书记殷切嘱托,锚定“做出特色、走在前列、形成品牌”党建工作总目标,立足5.7万千米天然气管网调控业务实际,创新打造“中枢永动机”红色能源动脉党建品牌,以党建品牌建设为抓手,丰富党建引航力,推动天然气调控业务高质量发展。

起伏天然气管道干空气法干燥时间预测模型

准确预测起伏管道干燥时间可保障管道低洼处残余水干燥彻底,避免投产后天然气含水量超标。通过建立起伏天然气管道干空气法干燥时间预测模型,引入低洼处积液量与表面积的几何关系模型,对低洼处积液量及表面积随干燥时间的变化规律进行准确描述,并通过室内实验分别验证了连续吹扫过程及封堵过程的准确性。选取某标段现场大口径起伏天然气管道进行干燥模拟,结果表明:起伏管道干燥时干空气露点不宜低于-40℃,流速不宜高于6 m/s,均匀水膜从前向后逐渐被干燥,管道后端低洼处残余水最后被干燥。研究成果提高了起伏天然气管道干燥时间的预测精度,可对起伏天然气管道干燥方案设计及干燥施工过程提供指导。

成品油管道输差计算存在的问题及改进措施

输差是输油管道企业重要的经济指标之一,它的大小是衡量管道企业管理水平、技术水平高低的重要标志之一。根据输差的定义和计算公式,可知输差来源分三类:计量自身的输差、管存计算误差和计量管理输差。计量自身的输差包括涉及成品油管道输送全过程的动态计量、静态计量不准确导致的输差。