镁橄榄石和炭黑为原料合成MgO-SiC-C系复合粉体

以湖北宜昌镁橄榄石细粉与炭黑为原料,分别以4种质量比混合均匀,以热固性酚醛树脂作为结合剂,在200 MPa压力下压制成20 mm×20 mm试样,置于110℃干燥箱中干燥24 h,然后在高温管式气氛炉中通入氩气作为保护气氛,分别在1 550℃1、600℃1、650℃和1 700℃保温3 h烧成.对烧成的试样分别进行X射线衍射和扫描电镜检测,结果表明:原料中Fe2O3杂质经高温烧成后转变为FeSi;不同试样经不同温度烧成后都含有少量的MgAl2O4和SiO2;烧成温度与炭黑含量是影响MgO-SiC-C复合粉体合成的重要控制因素,当烧成温度为1 600℃,镁橄榄石细粉与炭黑原料的质量分数分别为79.5%、20.5%和74.5%、25.5%时,能够比较好地合成MgO-SiC-C系复合粉体.

MgO加入量和烧成温度对镁橄榄石材料物相组成和性能的影响

在镁橄榄石细粉中加入不同含量的电熔镁砂,以树酯为结合剂,在不同温度下进行烧成,制备镁橄榄石耐火材料。对烧成制品的物相组成、显气孔率、体积密度和常温耐压强度进行检测,研究不同电熔镁砂含量和烧成温度所制镁橄榄石的物相组成和性能。结果表明,随着镁砂含量的增加,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐渐增大;随着烧成温度的提高,镁橄榄石耐火材料的显气孔率逐步降低,有利于加速其合成。

热处理温度对低硅含量SiO_(2)微粉固废性能的影响

对回收的w(SiO_(2))<85%的低硅含量SiO_(2)微粉固废进行了不同温度(400、500、600、700、800、900和1000℃)保温5 h的热处理,并对热处理后的粉体进行了分析。结果表明:随着热处理温度升高,试样逐渐烧结。热处理温度低于800℃时,SiO_(2)微粉保持原有粒状、球状SiO_(2)颗粒团聚体结构。但热处理温度为500℃及以下时,团聚体强度较低。热处理温度800℃以上结块严重,并析出方石英相。热处理温度控制在600~800℃可制得具有一定强度,体积密度在0.73~0.95 g·cm^(-3)的球壳结构的球状粉体,该粉体可以作为轻质原料用在低温保温浇注料,也可以作为其他行业填料。

硅微粉的品质对浇注料物理性能影响的研究

通过化学分析、XRD和SEM等手段分析了3种硅微粉的品质,并应用于矾土浇注料,对制备的浇注料进行了性能对比。结果表明:1)a、b、c 3种硅微粉随着二氧化硅含量依次降低,杂质含量、灼减和pH值依次增大,球体发育程度依次降低。硅微粉中杂质元素主要包含钾、镁、铁以及钠等。主要物相均为二氧化硅不定形相和少量霞石类矿物。2)硅微粉a可明显改善矾土浇注料的流动性,浇注料可施工时间长,虽养护24 h后脱模强度略低,但经烘干和高温热处理后试样强度与另外两种硅微粉制备的试样强度相当;硅微粉c施工性能较差,浇注料黏性大,但硬化快,这和pH值以及可溶性的钾、钠等碱盐的含量高有关。