自动化电子接插件测量检测系统的实验平台设计

着眼于微型电子接插件的高精度测量,运用新的结构设计,PLC控制各机械部分,自主研发软件测量系统,硬件部分采用可重构技术,设计全自动化送料出料提高检测的速度,插接件检测完毕后由出料机构送出并进行分拣,区分正品和次品并保证插接件的出厂质量,以此实现接插件高效率检测,以及增强的检测设备的稳定性与维护性,降低维修使用成本。

基于机器视觉FPC缺陷检测对位系统研究

结合FPC电路板自动化生产线检测对位的需求,研究了针对FPC补强片缺陷检测对位系统的关键技术:系统标定和FPC图像识别与定位,并在此基础上开发了基于机器视觉的FPC缺陷检测对位系统,提出了一种双Mark点的机器视觉定位方法。首先借助标定板实现相机标定,然后通过工件移动实现视觉坐标与运动坐标的标定,最后通过双Mark点和目标位置的调节实现FPC补强片目标位置的标定,此方法可以在不精确定位FPC的情况下,实现FPC上每块补强片的精确定位,具有速度快,精度高的特点。

微小接插件高精度分段检测中图像拼接方法

对接插件进行分段检测,运用改进的Harris图像拼接算法,自动选取最优阈值,引入Hu矩结合点特征对各特征点进行匹配,利用平均值法进行图像融合并消除拼接缝隙,将拼接全景图像与单幅采集图像导入相应的测量软件进行检测。结果表明,二种采集测量方式都能达到所要求的检测结果,但分段采集并用改进Harris算法实现拼接的全景图所测量的精度更高,更能满足高精度检测要求。