Mo,CeO_2对镍基合金激光熔覆层组织及性能影响

在镍基合金中分别添加Mo和CeO2,通过激光熔覆在45CrNi钢表面制备了3种熔覆层。利用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和磨粒磨损试验机对熔覆层的显微组织及磨粒磨损性能进行了研究。结果表明:添加Mo的熔覆层主要由γ(Ni,Fe),M23C6,M7C3和CrB等相组成,与原Ni基合金相同,无MC,M6C等新相产生。在镍基合金中添加Mo,改变了显微组织中碳化物的成分和形态,组织韧性改善,熔覆层抗磨粒磨损性能提高。Mo对熔覆层磨粒磨损性能的强化作用优于CeO2的细晶强化。

新型耐磨胶的研制

通过进行单因素试验、正交试验，研制出一种新型耐磨胶，其耐磨性是45号正火钢的1．28倍．其他主要力学性能优良且耐热性明显提高。

纳米金刚石粉胶粘剂性能的初步研究

对胶粘剂中加入纳米金刚石粉后的主要力学性能进行了初步的试验研究，结果表明：其耐磨性可达未添加胶粘剂的２２４倍，拉伸强度提高２７８％。

激光熔覆数值模拟过程中的热源模型

综述了几种可用于激光熔覆过程中温度场和应力场数值模拟的热源计算模型,并对其进行分析比较。指出采用有限元法,利用计算软件来实现熔覆过程中热源的添加是目前常用的优选方法。在此基础上考虑到粉末、基体、光源三者的相互作用提出了新的激光熔覆热源计算模型。关于激光熔覆热源模型的探讨为建立更加准确的激光熔覆计算模型,深入研究熔覆过程中的应力场与变形场提供帮助。

多道激光熔覆温度场的有限元数值模拟

分析了激光熔覆过程中温度场的主要影响因素,在主要考虑边界条件和热源数据的基础上,建立了送粉式激光熔覆多道搭接情况下温度场的有限元计算模型,并对板材上搭接三道熔覆层的熔覆温度场进行了三维数值模拟,得到了每道熔覆层上中心点的温度变化规律。结果表明,在激光熔覆过程中每道熔覆层中心点上的温度随时间延长呈锯齿状变化,且每个中心点所能达到的最高温度并不相同。此外,搭接情况下,熔覆层中心点每次升温前的最低温度是随着熔覆顺序的进行而逐渐升高的,且升高趋势类似于抛物线。此计算结果合理,为研究应力场和应变场的变化规律打下基础。

高能脉冲精密冷补技术用于修复零件表面局部缺损

高能脉冲精密冷补技术由于其独特的能量输出方式,在实现金属零件表面修复时具有修复速度快、热量输入小和结合强度高的特点。通过对液压柱塞杆划伤表面的实际修复和修复区域的性能测试,结果表明:修复层与基体无明显气孔,结合紧密,HAZ宽度为130μm,修复层平均显微硬度为520 HV,耐磨性能较基体提高36.4%。说明高能脉冲精密冷补技术是一种操作简单,性能可靠的新型修复技术。

高阻隔可剥离防腐蚀封存复合膜的研制

以PVDC和PVC为成膜物 ,加入复合溶剂、复合缓蚀剂、增塑剂、稳定剂等添加剂 ,研制了一种高阻隔性可剥离防腐蚀封存复合膜。性能测试表明 ,该薄膜具有优良的阻隔性能 。

n-SiO_2的表面改性及其增强环氧树脂复合材料的性能

纳米粒子在聚合物中均匀、稳定分散,是纳米复合材料具有优良性能的前提。文中通过选择表面活性剂改性纳米SiO2,提高纳米粒子在环氧树脂中的分散性,制备出不同含量的n–SiO2/环氧树脂聚合物复合材料,探讨了纳米SiO2对复合材料强度的影响规律。研究结果表明:改性后的纳米SiO2粒子在聚合物体系中呈单分散状态,均匀分布的纳米粒子与基体结合紧密,其在基体中起到了物理交联点的作用,对剪切力的抵抗能力增强,提高了复合材料的综合性能。加入6%质量分数的纳米粒子,复合材料的拉伸剪切强度可提高35.1%。

Mo元素对NiCrBSi合金激光熔覆层开裂敏感性的影响

采用CO2固体激光器,在45CrNi钢表面制备了添加成分(质量分数,%)为0,2.5,5.0,7.5,10.0Mo的NiCrBSi合金熔覆层,研究了Mo元素对熔覆层开裂敏感性的影响,并从线膨胀系数和熔覆层凝固组织特性两方面对其影响进行了分析.结果表明,NiCrBSi合金对裂纹很敏感,熔覆层表面出现大量横向宏观裂纹,NiCrBSi合金中添加质量分数5.0%Mo,可改善凝固组织中硬质相的成分和形态,降低熔覆层的线膨胀系数,二者综合作用,降低了熔覆层的开裂敏感性.

喷射纳米Al_2O_3增强镍基复合镀层的摩擦行为研究

采用摩擦喷射电沉积工艺制备了纳米A l2O3镍基复合镀层,观察了镀层的表面形貌,测试了镀层的显微硬度,并考察了镀层在不同载荷下的摩擦行为,并初步探讨了其磨损机制。结果表明:当纳米A l2O3质量浓度为50 g/L时,获得的复合镀层表面平整、晶粒细小、组织致密;显微硬度达到最高,较纯镍镀层提高了39%;在500 N、油润滑条件下复合镀层耐磨性提高了30.4%。复合镀层的磨损机制主要是磨粒磨损,而纯镍镀层主要是粘着磨损和磨粒磨损。

激光多道熔覆温度场的计算与分析

以45钢板材上熔覆三道Ni60自熔性合金粉末为例,对送粉式激光熔覆多道搭接情况下的温度场进行计算,得到了熔覆过程中基体上各点的温度变化规律及固定时刻熔覆层的温度分布曲线,分析了多道熔覆时温度场的变化规律.计算结果表明基体表面激光经过的中心点温度变化呈锯齿状,而离激光光源较远的基体上各点温度达到最大值存在一个滞后时间.多道搭接情况下,熔池内的最高温度,后两道熔覆层要略高于第一道熔覆层,且对于后两道熔覆层起熔时刻和熔覆结束时刻熔池内的最高温度明显高于熔池内的平均最高温度.

装甲装备器材保养包装平台的构建

装甲装备器材保养包装是器材储备供应体系的重要环节,是保证器材质量完好、提高器材保障能力的重要技术措施。以保养包装新模式为理论指导,研制了自动化保养设备及系列保养包装材料,制定了保养包装规范,开发了质量管理信息系统,在此基础上,设计并建设了装甲装备器材保养包装平台,全面提升了装甲装备器材保养包装质量与效能。

NiCrBSiMo激光熔覆层腐蚀磨损交互作用的定量分析

采用CO2激光器在45CrNi钢表面制备了5种不同钼含量的镍基合金激光熔覆层,借助球盘式摩擦磨损试验机对NiCrBSiMo激光熔覆层的腐蚀磨损性能进行了测试并对腐蚀磨损的交互作用进行了定量分析.结果表明,镍基合金中加入钼,可以提高熔覆层的腐蚀磨损性能.熔覆层因腐蚀磨损导致的材料失重主要归因于纯磨损和腐蚀磨损的交互作用.交互作用引起的失重约占总失重的24%～56%,纯腐蚀引起的失重可忽略不计.腐蚀磨损中的磨损失重是纯磨损失重的1.3～2.3倍,磨损增量超过交互作用总量的99%;腐蚀磨损中的腐蚀失重是静态腐蚀失重的1.4～2.7倍,但其量很小.

装甲装备器材保养包装模式研究与体系建设

通过对器材保养包装理论的深入探讨,论证并建立了装甲装备器材保养包装新模式,创新性地研制了较为系统的保养包装设备、材料、管控系统与规范体系。在此基础上,设计并建设了装甲装备器材保养包装平台,对我军装备器材保养包装建设起到示范性的推动作用。

大功率电火花表面强化工艺对涂层性能的影响

采用本单位研制的大功率新型脉冲放电电火花表面强化设备,以NiCrMo合金作为强化电极材料,45#钢为基体材料,研究了电火花表面强化过程中,放电电容、放电频率和电极转速对强化层表面形貌、厚度和硬度的影响。研究表明:强化过程中选用高电容、低频率和高转速的工艺参数可以获得性能良好的涂层,平均沉积速度可达50μm/min·cm2。

环保型水基金属清洗剂的研制

介绍了一种环保型水基金属清洗剂,根据金属表面的特性和油污特征,优化复配了有机生物助洗剂、硼酸钠和复合表面活性剂等主要组分,并试验研究了各组分含量对清洗效率的影响规律。该清洗剂已在某大型车辆厂推广使用,它能代替碱性清洗剂和有机溶剂,有效地进行金属零部件的脱脂清洗、涂装和电镀的前处理,表现出优质、高效、环保等特点,具有实际应用前景。

有机硅改性丙烯酸乳液的合成及其涂层结构研究

介绍了有机硅改性丙烯酸乳液的合成方法.用红外反射光谱和光电子能谱(XPS)研究有机硅丙烯酸涂层正、反表面所含元素的化学价态和含量.

高性能有机硅丙烯酸外墙涂料的研制

制备了具有优异性能的有机硅丙烯酸乳液 ,研究了几种因素对乳液性能的影响 。

火炮身管内壁免启封润滑封存膜材料的研究

通过对高分子黏结体系、润滑耐磨体系和防腐蚀体系的设计与优化,研究了各组分对其减摩抗磨和抗腐蚀性能的影响,研制了一种具有高防护、自润滑、免启封功能的火炮身管内壁保养封存新材料,实弹射击试验表明,经免启封润滑封存的火炮身管安全可靠,对弹道性能无影响。