深浅冷处理对2A12铝合金厚板表面残余应力的影响

为了分析深浅冷处理对2A12铝合金厚板表面残余应力的影响,采用无损检测法测试了2A12铝合金厚板表面的残余应力,并对比深冷处理和浅冷处理两种工艺对2A12铝合金厚板表面残余应力的改善效果,采用透射电镜分析了冷处理降低表面残余应力的微观影响机理。结果表明:经浅冷处理(-80℃×12 h)铝合金试样表面残余应力比未经冷处理铝合金试样降低了51.6%,经深冷处理(-196℃×12 h)铝合金试样表面残余应力比未经冷处理试样降低了20.3%。探索出在相同的深冷时间内,浅冷处理(-80℃×12 h)比深冷处理(-196℃×12 h)降低2A12铝合金表面残余应力效果更显著。

3-甲基吡啶在Pb-PTFE修饰电极上的电氧化行为

采用复合电镀法制得Pb-PTFE疏水性修饰电极,并作为阳极应用于3-甲基吡啶水溶液的电氧化。结果表明,3-甲基吡啶在Pb-PTFE疏水性修饰电极上呈现明显的电氧化行为。根据电氧化产物的FT-IR谱图推测3-甲基吡啶在Pb-PTFE修饰电极上可能被电氧化为烟酸。电化学交流阻抗测试表明3-甲基吡啶在Pb-PTFE修饰电极上的电氧化动力学过程主要受电荷迁移和浓差扩散混合控制,可用R(Q(CW))等效电路进行模拟。

深冷处理对YG8硬质合金/42CrMo钢钎焊接头残余应力的影响

通过ANSYS仿真软件建立了YG8硬质合金/42CrMo钢钎焊接头的焊接工艺模型和深冷处理工艺模型,分析了接头表面残余应力分布,并与经深冷+回火处理后的焊接接头表面残余应力进行对比。结果表明,深冷处理可使焊接接头42CrMo钢侧形成残余压应力,且深冷温度对残余压应力的影响较深冷次数更明显。最优深冷工艺为-160℃深冷3次,且仿真结果与试验测量值相差不大,表明所建立的模型具有一定的可靠性。

深冷处理对35MnB合金钢残余应力的调控机理

以35MnB合金钢为研究对象,运用正交试验法,设计了以深冷温度、深冷时间和交变次数为自变量,残余应力为因变量的正交试验。通过X射线衍射仪测得试样表面的残余应力分布情况,运用极差法分析深冷工艺参数对试样残余应力的影响因素;通过扫描电镜观测试样在不同深冷处理工艺参数下的微观组织形貌,结合X射线衍射图谱定量分析了深冷处理后残留奥氏体体积分数的变化,从微观角度综合探索了残余应力的消减机理。结果表明:35MnB合金钢深冷工艺参数对试样残余应力的影响因素依次为:深冷温度>交变次数>深冷时间,最佳组合为:深冷温度-160℃,深冷时间12 h,交变次数1次。经深冷处理之后,残留奥氏体细化并转变为新生马氏体,分布在马氏体晶体边界处的残留奥氏体可以松弛马氏体界面上因位错堆积而造成的应力集中,从而减少了组织内部的残余应力。

磁场深冷处理对YG11C硬质合金耐磨性的影响

基于深冷处理提供的温度场和永磁体提供的匀强磁场,对YG11C硬质合金进行磁场深冷处理,并与常规工艺和深冷处理工艺进行了对比分析。结果表明:深冷处理较常规处理,其耐磨性提高了约35%,磁场深冷处理相应降低了约21%。在微观机理上,深冷处理后合金中η相碳化物数量增加是耐磨性提高的主因。磁场深冷新工艺处理后,合金中α-Co向ε-Co转变增多,使得粘结相变脆且塑性变形能力降低,从而使得耐磨性降低。