新钢2500 m^3高炉合理操作炉型管控技术

新钢2 500 m^3高炉在2014年6月取消中心加焦后,通过量化原燃料管理,调整装料制度、送风制度、热制度和造渣制度,在低品质炉料下形成了合理稳定的操作炉型,为高炉长期稳定顺行、降低燃料比、快速休复风创造了有利条件。

新钢2500 m^(3)高炉脱湿鼓风的研究与应用

针对新钢高炉取消中心加焦之后为提产降耗引入鼓风脱湿技术的现状,对高炉操作制度进行一系列的调整:风量增加扩大风口面积及布局的变化;喷煤量增加逐步扩大矿批;装料制度矩阵改矿、焦同角为“焦包矿”的布料模式,在开放中心气流时适当疏松边缘,保持合理的煤气通路;理论燃烧温度的提高相应调整热制度、造渣制度。通过鼓风脱湿技术运用与生产过程中四大制度合理调整,使高炉各项指标迈上一个新的台阶。

焦炭品质劣化对新钢2500m^3高炉生产的影响

分析2016年4月新钢2 500 m3高炉长期休风后炉况恢复时间过长的原因,采取提高焦炭品质、优化布料矩阵、加强炉外出铁和炉温控制等措施后,炉况得到了稳定。

新钢2500m^3高炉优化操作生产实践

新钢2座2 500 m3高炉投产,坚持以"提高煤气利用率,节能降耗"为中心,在原燃料质量逐年下滑的不利情况下,通过采用时间法与中心加焦巧妙结合优化布料、树立"坚持开放中心,适当抑制边缘"理念、提高富氧率及高压操作、控制经济冶炼强度等冶炼措施,维护合理的操作炉型,高炉的各项经济技术指标得到改善,已达到国内同类型高炉先进水平.

新钢2500m^3高炉炼铁技术进步

对新钢2 500 m3高炉的技术进步进行了总结。通过采用"时间法"与"中心加焦"结合优化布料,树立"坚持开放中心,适当抑制边缘"理念,提高富氧率,坚持高压操作及控制经济冶炼强度等措施,维护了合理的操作炉型,高炉各项经济技术指标得到改善,并达到国内同类型高炉先进水平。

新钢10号高炉减少渣中带铁攻关实践

新余钢铁集团有限公司10号高炉渣中含铁量偏高。通过采取稳定炉温和布焦角度、控制炉渣碱度在1.18～1.22、选用强度和耐冲刷性较好的炮泥、铁口深度稳定在2 800～3 000mm、适度加大出铁主沟宽度以及上沙坝和铁沟沟头之间的高度差等措施,降低了渣中带铁量,铁金属收得率达到了99.75%。

新钢10号高炉减少渣中带铁攻关实践

对新钢10号高炉减少渣中带铁攻关进行了总结,通过稳定炉温、维持合适碱度、调整炉前渣铁沟参数等措施,保证了铁口深度,降低了渣中带铁量,铁金属收得率均值达到了99.75%。

新钢10#高炉优化高炉操作的生产实践

为稳定炉况，改善高炉操作指标，新钢10^#高炉进行了优化操作实践，取得了较好的效果。

新钢10号高炉减少渣中带铁攻关实践

文章对新钢10号高炉减少渣中带铁攻关进行了总结，通过稳定炉温、维持合适碱度、调整炉前渣铁沟参数等措施，保证了铁口深度，降低了渣中带铁量，铁金属收得率达到了99．75％。

新钢2500m^3高炉铁口维护实践

对新钢2 500 m3高炉铁口深度合格率偏低原因进行分析,采取加强铁口维护、规范操作、加强铁口管理等措施后,堵口跑泥、二次堵口次数大幅降低.

新钢2500m^3高炉提高铁水质量的探索

对新钢公司2 500 m3高炉低硅低硫冶炼生产实践进行总结,新钢2 500 m3高炉通过调整布料、优化煤气流分布、稳定炉体热负荷,确保炉况稳定顺行,使煤气利用率稳步提高;并通过优化炉料结构、提高煤比、高顶压、优化炉渣性能等措施,使铁水含[Si]量稳步下降并稳定在0.40%以下,月均最低达到0.34%,同时铁水含[S]量控制在0.022%左右.

新钢烧结、炼铁锌平衡研究及控制措施探讨

对新钢2 500 m^3高炉炼铁和对应的烧结工序的锌平衡情况进行研究,结果表明:进入高炉的锌量为1.055 kg/t,主要由烧结矿和球团矿带入,其中烧结矿带入的锌量占总量的84%,高炉锌主要由布袋灰排出(占总排出量的89%);烧结工序中,带入的锌量为1.162 kg/t,主要来源于混匀料、内部冷返矿和除尘灰(占总量的97.47%),锌的排出由烧结矿和返矿带出(占总排出量的95.92%)。结合新钢生产实际情况,提出了在烧结、炼铁工序中减少锌带入量、加大锌排出量的建议。

9号高炉取消中心加焦冶炼实践

新钢9号高炉在低品质炉料条件下通过优化布料矩阵、改善焦炭质量、优化喷煤、加强炉前出铁管理等措施,成功取消了中心加焦冶炼,燃料比明显降低。

新钢2500m^3高炉采用的新技术

高炉采用长寿、一罐制、皮带机上料、TRT发电、小块焦回收及矿石混装入炉节能新工艺、焦炭中子测水技术、顶燃式热风炉、处理采用明特法渣处理技术。

明特法高炉水渣处理系统在新钢公司2500m^3高炉上的应用

新钢公司2500m3高炉采用明特法水渣处理系统,工艺于2009年2月16日开炉,一次投产成功。通过近10个月的生产实践,结合明特法高炉水渣处理系统在生产运行中的实际情况,采取相应的整改措施,保证了高炉正常生产,取得了较好的效果。

新钢2500m^3高炉原燃料劣化的技术对策

为应对入炉原燃料质量的劣化,新钢2500m^3高炉采取了以下措施:一是,加强入炉原燃料管理;二是,提高风温和顶压,风温基本稳定在1225℃,炉顶压力最高可达230kPa;三是,优化操作方针,控制合适的炉腹煤气指数和冶炼强度;四是,加强出铁管理,特别是铁口维护;五是,加强技术攻关和对标学习,如低入炉品位、低燃料比、低生铁成本"三低"炼铁经验等。2014年新钢2500m^3高炉技术经济指标取得了明显进步,实现了高炉长期稳定顺行和高效化生产。

新钢10号高炉6m湿熄焦冶炼生产实践

焦炭质量好坏对高炉生产顺行稳定、技术经济指标和高炉炉缸寿命等影响重大,通过制定一系列调整方案稳定炉况,最大程度改善技术经济指标。并通过具体措施对新钢10号高炉6 m湿熄焦冶炼生产实践进行了总结。

炉渣Al2O3上升时10#高炉采取的措施

10#高炉炉渣中Al2O3含量平均在16.78%左右,最高时可达到17.88%。炉渣中Al2O3含量偏高易造成炉渣粘度增高,流动性变差,引起炉墙粘结与炉缸堆积,直接影响高炉炉况。对此应适当提高炉温水平,降低炉渣碱度,使炉渣保持良好的流动性与稳定性,下部调剂应提高鼓风动能,进一步活跃炉缸,同时要加强入炉原料管理,减少入炉粉末,采用强度和高温冶金性能好的焦炭,才能保证炉况顺行,取得良好的冶炼指标。

新钢10~#高炉降低炉温偏差操作实践

10#高炉在用落地焦、外购焦、自产球团矿等较差原燃料。炉料虽有成分记录,但供料随意性太大,相当于无成分入炉,造成高炉炉况波动大,炉温不稳定。10#高炉通过采取精料、优化操作、加强管理等措施,有效地达到了提高技术经济指标的目的。

新钢10#高炉干湿熄焦转换的生产实践

介绍了新钢公司焦化厂干熄塔检修全部采用湿熄焦的状况,在高炉操作上,采取以活跃炉缸为主,从上下部调剂、细节管理入手,采取控制合理的操作方针,缓解焦炭在高温区的粉化等措施,有效地改善了高炉顺行的生产实践。