再生风机轴承故障分析

芳烃联合装置３５０单元催化剂再生风机运行中发生故障，在对机组的故障原因分析时采用冲击脉法查出滚动轴承损伤系数ＣＯＮＤ小于３０；用共振解调法查出轴承故障频率２９０．７Ｈｚ及其谐波。通过加强监测和添加倍力节能剂使机组运行到年度大检修。

焦化装置高温蜡油泵振动的消除

焦化装置的高温蜡油泵振动超标,通过多次检修仍无法消除。后通过状态监测,发现引起泵振动的振源为3倍频的流体激振。而泵的流体激振是由于泵的实际运行流量远小于设计流量造成的。通过修改叶轮缩小叶轮出口宽度、减小叶轮进口直径来实现减小泵运行流量,最终解决了泵的振动问题。

催化裂化装置增压机振动原因分析及对策

某公司催化裂化装置增压机因振动增大而安排检修。检修后试运行即出现机组振动大幅波动且伴有刺耳的噪音,再次安排检修,前后共进行3次检修。经振动测试分析,找到了机组振动大幅波动的原因:由于齿轮增速箱高速轴叶轮侧三油楔轴瓦巴氏合金有局部崩缺,检修时对轴瓦进行的多次研刮改变了原轴瓦的结构,使得轴承油膜压力无法维持,轴承发生油膜振荡。通过更换损坏的轴瓦,对转子打砂除垢以及进行低速动平衡,解决了增压机振动波动大的问题。

设备振动监测技术的应用

如何快速准确地查找设备故障原因,尽快消除设备故障,对于生产安全进行十分重要。文中以两实例说明采用设备状态监测技术是较好的方法。

焦化汽油加氢进料泵振动分析

两台刚投产的50万t/年焦化汽油加氢装置进料泵出现振动超标现象,采用状态监测技术对其进行故障诊断,找到振动原因并加以消除。

催化主风机故障分析与处理

主风机发生喘振后流量减小并且振动增大,抢修后振动未消除反而增加,且有上升趋势。运用状态监测方法对其测试分析,查出振源为动不平衡和对中不良。为使机组能继续安全运行,采取了加强监测,降低轴系负荷和降低润滑油油温等措施,故障消除。

蜡油催化烟机振动原因分析

经大修的烟机,开机时就出现两侧轴承振动值相差7倍的异常现象;在烟机投入烟气后又出现振动逐渐上升的新问题。采用状态监测和故障诊断技术对这种异常现象进行诊断,发现振动值异常的原因是烟机和风机之间对中偏差大,烟气投用后振动逐渐上升的原因是转子结垢。在确诊故障原因后立即检修,使烟机异常振动得到及时处理。

雁型槽干式气体端面密封性能的数值分析

为了改善普通螺旋槽干式气体端面密封(S-DGS)的密封性能,引入了一种介于普通S-DGS和带环形槽S-DGS(即AS-DGS)两者之间的型槽轮廓类似飞行大雁的雁型槽DGS,即GS-DGS。基于气体润滑理论,建立了GS-DGS的数学分析模型,定义了GS-DGS的主要几何结构参数,采用有限元方法求解Reynolds方程,获得了端面气膜压力分布,分析了这些几何参数对端面开启力、泄漏率、气膜刚度、刚漏比等密封性能参数的影响规律,并根据确保GS-DGS具有较大轴向气膜刚度的同时泄漏率较低的原则,对几何参数进行了优化分析。结果表明,当槽台宽比δ=0.8～1.2,径向开槽宽度比φ=0.4～0.8,雁颈长比ε=0.25～0.35,雁颈宽比ζ=0.2～0.4,槽深比H=2.5～4.0,槽数N=10～18且螺旋角α=10°～18°时,GS-DGS具有最佳工作性能。

斜排微孔端面机械密封富集效应的理论研究

在周向部分开孔直排微孔端面机械密封富集效应研究的基础上,建立了周向部分开孔斜排微孔端面机械密封的理论分析模型,并采用有限元方法求解雷诺方程,获得了斜排微孔密封的端面液膜压力分布,分析了微孔斜排倾斜角、孔栏数、端面半径比等几何参数在不同转速、不同介质压力等操作条件下对端面液膜刚度、开启力和泄漏率的影响规律,指出了斜排微孔端面密封产生承载力的机理。结果表明,当倾斜角在60°～90°之间取值,且每栏微孔的径向微孔数与周向微孔数相等或相差±1个时,密封综合性能最优。

裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。

蜂窝密封在23MW汽轮机中的应用

汽轮机叶顶密封采用蜂窝密封可以有效除湿防止叶片断裂事故的发生。轴端密封采用蜂窝密封能够提高密封性能减少蒸汽泄漏。对23MW汽轮机叶顶和轴端密封进行了蜂窝密封改造,改造后取得了满意效果。

小功率汽轮机轴端密封及注气系统技术改造

针对小功率汽轮机的轴端密封泄漏现象,分析了轴端密封的常见结构形式和特点,提出了基于新型蜂窝密封结构的改进方案。采用蜂窝密封替代梳齿密封可以增大阻尼、抑制转子振动。蜂窝密封组合结构的密封性能好,适用于高压差的密封场合。通过调整注气管路,实现了高、低压侧注气压力单独可调,解决了排空不畅的问题。对中国石化广州分公司多台小功率汽轮机的轴端密封和注气系统进行改造,改造后的轴端泄漏明显改善,注气和排空管路通畅,说明该技术行之有效。

密封油泵的故障处理

结合平时测试数据和停车检修情况,介绍了内齿轮密封油泵的故障分析及处理情况。

转动设备中间交接时的振动测试

我厂乙烯工程芳烃联合装置,是70年代末引进的特大型装置,1988年9月,随着部分设备安装就位,设备的移交工作即中间交接开始进行。对于转动设备,振动的大小,很大程度反映了设备的安装质量或设备本身的质量,并将影响装置的长周期和安全运行。为此,在设备中问交接的单试过程中进行了振动测试。1 测试位置和振动允许值芳烃联合装置共有设备1524台,其中转动设备490台,内有离心泵438台,往复式压缩机22台,离心压缩机5台,风机27台,转动设备类型不同,振动测试的位置、测试参数和振动允许值也不相同。我们将设备分成三种类型来测振。(1)

双向旋转树型槽密封端面气膜动压特性

基于气体润滑理论,建立了双向旋转树型槽干式气体端面密封的数学分析模型,对比了双向旋转树型槽与螺旋槽密封端面的压力分布,讨论了树型槽的动压开启特性,以及操作参数对密封特性参数的影响规律。结果表明,双向旋转树型槽干气密封不仅能够实现双向旋转,而且具有较好的动压效应。双向旋转树型槽干气密封的动压效应受压缩数、密封压力等操作参数及端面间气膜厚度的影响显著,压缩数增加,动压开启能力增强;密封压力增加,动压开启能力降低。

氢压机机组共振原因分析

通过对现场实例进行振动分析，找出了往复式压缩机机组机架共振产生的原因，并提出相应的解决办法，取得良好效果。

离心泵故障诊断的三个实例

造成离心泵故障原因多种多样,常见的就有不平衡、不对中、轴承缺陷、结构共振、配管应力、动静摩擦、部件松动、联轴节故障、汽蚀等。发生故障时,即使一个现场经验丰富的设备人员,也很难快速地查清故障原因,但如运用设备状态监测和故障诊断技术,就能解决上述问题。现以三个实例说明运用设备状态监测和故障诊断技术,快速查找离心泵故障原因的过程。

汽轮机故障分析及处理

刚检修的汽轮机振动不断上升,采用状态监测技术时其进行分析,找出振动不断上升的原因,从而对汽轮机有针对性的安排抢修,在最短时间内使机组恢复正常运行。

烧焦用空压机的故障消除

分析了乙烯厂烧焦用空压机三级入口缓冲罐进出口法兰加强筋板与罐体之间的焊缝振裂故障的原因 。