铁合金粒化——工业生产成果和产生细粉的比较研究

为了满足铁合金生产企业及消费铁合金的钢厂的需求,人们研究颗粒化金属的粒化工艺并发现了粒状铁合金的几个重要特性。粒化工艺是铁合金生产中一种工业化的、高产量的固化过程,替代了传统的、粗放型的浇铸、破碎和筛分工艺。该过程产生最少的细粉,具有最低的高价铁合金产品损耗。颗粒化的铁合金是一种均质的、纯净的产品,满足了标准日益严格的纯净钢材的生产需求。钢材制造商要求合金具有一定形状和尺寸,以适用于不同冶金工艺的自动化处理和使用。目前粒化的镍铁合金是市场上的标准样式。文章利用20多个装置实验,说明铁合金颗粒化的研究结果,并针对铬铁破碎和粒化两种工艺产生的筛下物进行对比。

可制得铝硅锰合金炉料的物化性能评价

文章阐述了用于获取一种新的复合合金铝硅锰合金的炉料的岩相和X-ray衍射分析结果。冶炼该合金使用了Zapadny Kamys地区的高硅锰矿,还原剂使用高卡拉干达盆地煤,该还原剂也是硅和铝的主要来源。经过大量的试验,不断的调整原料配比,最终在实验室获得了此种合金。

用卡拉加斯烧结矿和阿斯曼矿生产锰硅合金的中试试验比较研究

在150kW中试矿热炉(SAF)中,通过三次试验研究了锰硅合金的生产。其中两次试验是以卡拉加斯烧结矿为原料,第三次试验是以质量比为40/60的卡拉加斯烧结矿和阿斯曼矿混合物为原料。前两次试验生产的合金中Si含量低于阿斯曼矿石与卡拉加斯烧结矿混合物生产的合金中Si含量。锰原料的熔化性能测试结果表明,烧结矿比阿斯曼矿石的熔化温度低,烧结矿有助于生产低硅合金。