冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因与控制对策研究

对700 kt/a冶炼烟气制酸钒催化剂的粉化原因进行了分析,总结出催化剂粉化的直接原因是转化温度低、烟气水含量高。针对制酸系统烟气浓度不稳定、水含量高、二级电除雾器出口烟气温度高、干燥效果不理想等问题采取相应处理措施,并对催化剂进行筛分重装处理,改造后转化工序总压降降至4.2～4.5 kPa、总转化率提高至99.31%～99.76%。

电解净化废液脱硫的反应特性研究与工程化应用

探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5L/m3、脱硫后液氧化时间控制10min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。

350kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺特点及试运行分析

金川集团股份有限公司350 kt/a冶炼烟气制硫酸系统是为配套铜冶炼系统火法改造、镍系统扩能及低浓度烟气回收处理而建设的环保项目,介绍了该系统工程设计、工艺流程、主要设备特点及工程建设施工,并对新建制酸系统投产以来的试生产运行情况进行了总结。针对试运行过程中出现的问题采取了相应改造措施。

480kt/a硫酸系统转化工序消除瓶颈实践

介绍了480 kt/a镍冶炼烟气制酸系统转化工序在超负荷运行状态下暴露出来的热负荷高以及转化率低等问题。通过增加催化剂量、加大冷激管直径和将工业氧气接入第三转化段消除了转化工序的瓶颈。改造后提高了SO2转化率,增加了硫酸产量,降低了尾吸碱耗,同时保证了系统的安全稳定运行。

进口SEL-16A型二氧化硫鼓风机修复再利用

介绍了SEL-16A型SO2鼓风机存在问题及改造措施。通过重新修复改造,该风机成功应用在新建的350 kt/a硫酸系统中。改造后SO2风机流量保持在1.4×105m3/h左右,风机轴振在0.7 mm/s左右,壳振均在1.0 mm/s以下,相比改造前的风机振动值降低了80%。风机修复再利用后,简化了启动操作,优化了控制操作,提高了风机整体性能。

调速型液力耦合器工作油温超标原因分析与对策

通过对制酸系统二氧化硫鼓风机液力耦合器滑差损失的计算,分析了由于液力耦合器选型不当造成的运行工况点与设计工况点不匹配,实际滑差损失增大,风机入口对流损失增大,最终导致液力耦合器工作油温超标的机理,并提出了改善液力耦合器滑差损失线和降低工作油温的对策。

硫化矿活性矿浆烟气脱硫技术适用性探析

重点进行SO2浓度、液气比、浆液浓度、pH值对脱硫效率影响的试验研究,验证硫化矿活性矿浆脱硫技术的适用性。结果表明,该技术适用于低浓度烟气脱硫工艺,pH值在6.0-6.5,液气比在8-10 L/m3范围内,实现了高脱硫效率、低能耗、安全稳定运行,为行业内低浓度SO2烟气脱硫开辟了新的途径。

进口导叶对离心风机预旋作用的探索

根据金川集团股份有限公司化工厂进口风机在实际应用中的探索与研究,论述了风机进口导叶在风机系统性能评价中的重要作用,同时对进口导叶正旋与反旋的原理及其对风机性能的影响进行了详细说明。

镍闪速炉干燥窑低浓度SO_2烟气治理技术的研究与应用

针对镍冶炼闪速炉干燥窑产生的低浓度二氧化硫烟气治理问题,对比了多种处理方法,研发出一套利用有色湿法冶炼过程中产生的碱性废水(碳酸镍上清液)作为主脱硫剂,以w(Na OH)30%氢氧化钠溶液作为脱硫装置应急保险脱硫剂的烟气治理工艺。投运后消耗碳酸镍上清液68.3 t/h、w(Na OH)30%溶液0.48 t/d,可实现镍闪速炉干燥窑烟气的达标排放。既降低了污水处理费用,也减少了脱硫运行费用,实现废气、废液综合利用,以废治废。

微波加热条件对树脂膨化改性影响的研究

以水相法生产的树脂,其聚合环境中因水的存在,使得单体分子在引发剂、稳定剂等助剂的诱导反应环境下,各分子单体结合的同时,也容易将水相环境中的水分子带入,从而形成单体与水的结合类球团,至聚合过程结束成为PVC颗粒。由于聚合过程带入的水分子,占据了树脂颗粒中一定的体积,若能将此部分水分子通过微波加热的方式,释放脱离出树脂颗粒,将改变已聚合而成的PVC树脂颗粒分子模型,增加孔洞,从而增大比表面积和吸油率。

乙炔清净废硫酸及废渣净化处理工艺的研究进展

对比了废硫酸的常规处理办法,并对处理后的废渣净化工艺进行了优化改造,保证了废渣返回干法水泥循环使用的可行性。

进口导叶对离心风机预旋作用的探索

金川集团股份有限公司化工厂48万t硫酸系统采用烟气制酸，系统配套美国GE油气公司生产的D54JR型离心风机，配套电机功率6600kw，采用进口导叶调节风机流量，并对二氧化硫气体产生预旋进气作用，使风机在小流量工况状态下能够稳定运行。原设计进口导叶为反预旋设计，在运行期间发生三次叶片事故，经化工厂多次研究分析，将进口导叶改为正预旋，风机性能参数大幅度改善。本文针对进口导叶改造前后的性能，详细论述了进口导叶正、反预旋设计对风机性能的影响。

管式分酸器在金川公司化工厂的改造应用

金川公司化工厂制酸一系统实用单转吸工艺流程。在扩能技改中，针对原吸收、干燥塔分酸器存在的分酸不均、分酸器易坏的缺点，用管式分馏器替代槽式分酸器。改造投产后，经实测达到干燥、吸收工艺控制指标：用LSB2材质解决了管式分酸器的耐蚀性问题：在回酸总管上加装过滤器解决了分酸孔易堵的问题；将分酸支管深埋，加补沫丝网解决了酸沫夹带。