多极永磁磁选机的试验研究

分析了多极永磁磁选机特点,研究设计了新型多磁极永磁磁选机,对多极磁选机的磁场分布及对磁性物选别的影响进行了分析。多极磁选机对提高精矿品位,降低尾矿品位有很好的效果,工业试验结果表明,在回收率基本不变的情况下,精矿品位提高了1%～1.5%,尾矿品位降低了0.5%～1.5%。

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了试验该设备性能进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂性能要求,是节能高效的大型磁选设备。

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了考察该设备性能对其进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂技术要求,是节能高效的大型磁选设备。

CT-1424永磁磁滚筒研制及应用

干式预选是目前选矿厂广泛采用的物理分选方法,预选能力及效果对选厂的生产能力及经济效益产生很大的影响。本文对大型干式预选磁滚筒的结构和磁系进行了研究,研制成功了国内最大规格的CT-1424永磁磁滚筒,并对选别效果进行了考查与分析。CT-1424永磁磁滚筒处理量大,磁性能好,结构可靠,可用于大型选厂围岩废石中回收磁铁矿。

旋流磁力分选机的研究及应用

为了进一步提高选矿工艺流程中磁性矿物的分选效率,有必要探索磁铁矿分选机理,研究新型选矿装备,适应选矿高效化的要求。本文介绍了一种新型的旋流磁力分选机,其特点是利用多种分选力场,实现贫矿提纯或者高效回收的目的。

陶瓷喷砂嘴的冲蚀磨损机理研究

以B4 C和Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷材料制备喷砂嘴 ,以SiC和Al2 O3作为冲蚀磨料进行了喷砂冲蚀试验。研究了陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损机理以及不同冲蚀磨料对陶瓷喷嘴冲蚀磨损的影响。结果表明 :喷嘴材料的硬度对陶瓷喷嘴的冲蚀磨损起重要作用。在相同条件下 ,具有高硬度的B4 C陶瓷喷砂嘴的磨损率较小 ,相对硬度较低的Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷喷嘴磨损率较大。B4 C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为脆性断裂 ,而Al2 O3/ (W ,Ti)C陶瓷喷嘴的主要磨损机理为微观切削。冲蚀用磨料的硬度和粒度对陶瓷喷嘴的磨损也有一定的影响 ,磨料的硬度和粒度越大 ,陶瓷喷嘴的磨损速度加快。

细碎磁铁矿干式磁选机研制

对国内磁铁矿细碎预选状况进行研究,研制了一种适合于细碎后磁铁矿分选的干式磁选机。该磁选机采用的新型分选原理,与传统磁滚筒相比,分选指标优越,是一种值得推广的新型高效干选设备。

磁力旋流分选机分选大石河选厂细筛筛下物试验

研制了一种主要用于磁铁矿精选的新设备———磁力旋流分选机,其特点是采用磁极螺旋排布的立式旋转磁系,分选区内筒与之逆向旋转,可形成磁力、离心力、上升水流力、重力等力的复合力场,从而高效脱除精矿中夹杂的脉石矿物和贫连生体。在实验室试验基础上,采用该设备在现场对大石河选厂细筛筛下产物进行精选半工业试验,所获指标与现场所用复合闪烁磁场精选机的生产指标相比,精矿品位提高幅度高1.22个百分点,回收率高2.01个百分点。

CT-1627大型永磁磁滚筒的研制及工业应用

CT-1627大型永磁磁滚筒是目前国内工业应用中规格最大及处理量最大的干选设备,设备进行了大型化的机械结构设计以及采用了大极面的磁系设计方案,其中磁系设计采用了COMSOL Multiphysics多物理场分析软件模拟仿真计算的方法。此设备应用在首钢水厂东排的废石回收干选系统,尾矿品位平均为4.18%,达到了小于6.5%的干选废料标准。设备运转11个月来,共回收品位在20%～30%的矿石约70万t,已产生约5600万元的经济效益。

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。

陶瓷材料冲蚀磨损的研究

冲蚀磨损是现代工业生产中常见的一种磨损形式 ,陶瓷材料由于其所具有的一些固有特性而在冲蚀环境下的应用越来越广。本文探讨了影响陶瓷材料冲蚀行为的因素 ,讨论了环境参数 (如冲角、冲蚀速度、冲蚀时间和温度 )、磨粒性能 (如硬度、粒度和形状 )、靶材性能 (如硬度、断裂韧性和显微组织结构 )等对冲蚀的影响规律。

喷砂嘴冲蚀寿命与磨料关系的研究

用碳化硅、白刚玉和棕刚玉三种磨料对硬质合金 (YT15 )喷嘴、SG4陶瓷喷嘴和B4 C陶瓷喷嘴进行冲蚀磨损试验 ,研究了磨料性能对喷嘴寿命的影响 。

超大型永磁筒式磁选机的探索性研究

作者从超大型磁选设备的机械结构、磁系设计、工艺参数等方面进行了探索性研究,认为Ф1500mm×4500mm永磁筒式磁选机的研制是可行的,其性能优于目前国内外普遍选用的Ф1200mm×3000mm永磁筒式磁选机,它的研制成功将使筒式磁选机的大型化研究上一个新的台阶,创造更好的经济效益和社会效益。

新型外磁式磁选机对复合铁矿石的粗粒预选

实现复合铁矿石的高效预选,提高入磨品位,简化磨选工艺流程,减少磨选作业处理量,降低生产成本的关键是分选设备。北京矿冶研究总院开发出了适合复合铁矿石预选的NLCT系列外磁式磁选机,该类型设备采用外置弧形磁路设计,分选筒内轴向分选,可实现强磁性矿物和弱磁性矿物的高效富集。采用NLCT0607型外磁式磁选机对粒度为12~0 mm,Fe品位为26.49%的安徽霍邱地区某低品位磁铁矿-镜铁矿混合铁矿石进行预选,抛尾产率达20.90%,精矿Fe回收率达92.35%。对粒度为10~0 mm,Fe品位为20.30%,TiO_2品位为7.88%的攀西红格矿区某钒钛磁铁矿石的预选试验,抛尾产率达25.92%,精矿Fe、TiO_2回收率分别达89.52%和91.01%;该系列设备的现场工业应用取得了与实验室非常接近的生产指标。因此,NLCT系列外磁式磁选机在复合铁矿石的高效分选方面具有广阔的应用前景。

新型外磁式磁选设备的研制及应用

外磁式磁选机是一种新型的磁选设备,通过磁系布置在分选筒外部,实现了筒内吸住式分选,适用于铁矿石预选、尾矿回收等对于金属回收率有较高要求的工艺段。文中介绍了外磁式磁选机的分选原理、结构组成及特点,经工业应用表明,外磁式磁选机可有效实现铁矿石粗颗粒预选作业,单台设备可实现一次粗选、一次扫选作业,配置简单,运行成本低。

粗粒分选大型磁选机的研制与工业试验研究

成功研制出BKY1545粗粒分选专用磁选机,并在承德地区某钒钛磁铁矿进行了工业试验。结果表明,与原一段磁选工艺流程相比,磁性铁回收率提高了4.06个百分点,尾矿磁性铁品位降低了0.23个百分点且控制在0.43%以下,同时功耗降低15.9%。

圆柱形导磁介质端面的二次磁场特性

为进一步研究开发新型高梯度磁选设备,对圆柱形导磁介质在外磁场中因磁化而在端面产生的二次磁场特性进行了研究。推导出圆柱形导磁介质端面产生的二次磁场分布公式;分析了影响该二次磁场力的各因素,得出了圆柱形导磁介质端面半径R与作用距离r的特征关系,以及最大磁场力随作用距离的变化关系式;指出圆柱形导磁介质的最大磁场力力程仅取决于圆柱形导磁介质的磁化状态。

基于双能X射线透射传感器技术分选矿石的探讨及应用

双能X射线透射法分选矿石属于基于传感器分选技术的一种，可实现对金属矿石的预选，具有显著经济及社会效益。通过介绍双能X射线透射法的工作原理及结构组成，分析了该方法的分选特性；经试验及工业应用研究证明，该方法可适用于金矿等贵金属、铜铅锌等有色金属矿石的分选，具有识别准确度高、分辨精度高及工艺流程短等优点。

干式磁选设备的现状与应用进展

分析永磁和电磁干式磁选设备的特点及其发展现状,介绍它们在强磁性矿物、弱磁性矿物、非金属矿物以及微细粒物料分选中的应用情况。