产能导向的三设备混联系统预防维护决策

为提高制造系统产能,建立了一种基于三设备混联制造系统产能失效率的预防维护模型。基于通用生成函数,综合考虑三设备串并混联制造系统中各设备的失效率、产能配比和配置型式,构建系统产能失效率模型,进而以最大化产能导向的混联系统开动率为目标,建立融合设备失效率阈值、系统产能失效率阈值和机会维护阈值的系统机会维护策略与决策模型。算例分析表明,该维护模型可量化解析因设备失效而影响系统产能的内在机理,有效保障系统产能。

基于维护效率的设备多目标预防维护优化建模

为提高维护资源的利用效率,提出一种基于投入产出比的多目标预防性维护模型。该模型以维护直接成本为投入,以涵盖设备开动率和产品合格率的多目标维护效果为产出,通过引入质量相关部件衰退对设备故障率和产品质量的影响机制,构建了基于比例故障率的设备开动率指标和基于响应模型的产品合格率指标,进而以各指标单位变动所影响的产品数量为基准分配指标权重,建立了多目标维护效率函数与设备预防维护模型,以实现设备单位维护成本的产出最大化,从而为企业的设备维护管理提供一种新的建模与决策思路。

基于双时间窗的多设备串行系统机会维护策略

针对多设备串行系统,提出一种基于双时间窗策略的机会维护决策模型,改变传统单窗策略中以达到单设备最优维护周期为系统停机条件这一决策方式,转而以此作为维护决策触发条件,进而基于维护组合时间窗确定最佳的维护设备组合,并引入维护时机时间窗优化系统的维护停机时刻.在此基础上,通过最小化系统在规划期内的维护总成本,获取系统的最优维护策略.算例分析表明,双窗策略在维护总成本方面优于单窗策略.