响应面法优化长柄扁桃肽的酶解制备工艺

为高值化开发长柄扁桃种仁蛋白,以长柄扁桃种仁为原料,脱脂后提取水溶性蛋白,采用蛋白酶对其酶解制备长柄扁桃肽。通过比较5种蛋白酶对长柄扁桃水溶性蛋白水解度及酶解产物抗氧化活性的影响,优选合适的酶解用酶,在此基础上,采用单因素实验和响应面实验优化了长柄扁桃多肽的制备工艺。结果表明:采用碱性蛋白酶酶解可以得到更高的长柄扁桃蛋白水解度(16.03%)和酶解产物DPPH自由基清除率(59.49%),更适于长柄扁桃蛋白的酶解;长柄扁桃蛋白的最优酶解工艺条件为酶解温度57℃、酶解时间4 h、碱性蛋白酶用量1 192 U/g、pH 8.4,在此条件下长柄扁桃蛋白水解度为18.12%。酶解长柄扁桃蛋白制备多肽可提高长柄扁桃种仁的附加值,同时可为功能性肽产品提供优质原料。

从元宝枫油中提取神经酸并制备生物柴油的技术研究

以元宝枫油为原料,研究了元宝枫油在提取神经酸同时制备生物柴油的最优技术条件。预酯化工艺参数为:原料油与乙醇摩尔比1∶6,酯化时间2.5 h,催化剂用量4.0%;酯交换工艺参数为:预酯化混合物与乙醇摩尔比1∶6,催化剂用量1.0%,酯化时间3 h;分子蒸馏工艺参数为:初级分子蒸馏压力97 Pa,蒸馏温度60℃,物料流量1 kg/h;二级分子蒸馏压力50 Pa,蒸馏温度170℃,物料流量1 kg/h;三级分子蒸馏压力10 Pa,蒸馏温度170℃,物料流量0.3 kg/h。两次放大试验所得到的产品神经酸含量达到47%左右,生物柴油质量达到了GB/T 20828—2007国家标准。

生物柴油的工业化生产及技术经济分析

生物柴油是一种新型的可再生能源，可以各种动植物油脂和废油脂为原料，采用预酯化、酯交换、蒸馏工艺制取。介绍了生物柴油的工业化生产过程，并对其效益进行了分析。结果表明，用该工艺生产生物柴油的工业化生产过程技术可行，经济有利。

大豆异黄酮的提取及精制

简要介绍了大豆异黄酮的组成及其物理和化学性质 ,并着重介绍了几种适用于工业化生产的提取、精制大豆异黄酮的生产工艺。大豆异黄酮的提取常用乙醇水和弱碱性水溶液提取。其精制则用吸附树脂法。

大豆低聚糖的精制

大豆低聚糖对人体具有重要的生理功能,如促进人体肠道内有益健康的双歧杆菌的繁殖,降低血脂,抗癌防癌以及延缓衰老等。在大豆异黄酮的生产过程产生了大量的含低聚糖的废水,从中回收低聚糖,不仅可变废为宝,有利于环境保护,而且可以为企业增加新的利润增长点。采用先进的超滤膜技术去除含糖废水中的蛋白,再用纳滤膜去除其中的盐分和浓缩,不仅使终产品中的低聚糖含量(水苏糖和棉子糖)超过30%,而且具有节能、工艺简单、易操作的特点。

大豆异黄酮的生产实践

大豆异黄酮具有预防癌症和减少肿瘤数目,防治心脑血管疾病,预防骨质疏松症,改善妇女更年期综合症等功能。采用含水醇溶液进行萃取,并采用树脂吸附与物理化学相结合的精制方法进行提纯,可得到大豆异黄酮含量为40%的产品。同时,也可根据市场需要,生产20%～80%的大豆异黄酮产品。

提高大米蛋白提取率的工艺研究

考察了不同提取方法对大米蛋白提取率的影响,对不同提取方法进行了比较。结果表明:高压均质处理可提高蛋白提取率;淀粉酶酶解可提高大米蛋白提取率。同时复合法提取与单一法提取相比,提取率明显提高。采用淀粉酶酶解、碱提、蛋白酶酶解工艺,提取率可达81.25%。

小品种特种油脂的关键加工技术

小品种特种油脂大都具有不饱和脂肪酸含量高、脂肪酸组成特殊、富含生理活性物质等特点,因此需采取特殊的加工工艺。对小品种特种油脂工艺设计应注意的一些关键技术及设备进行了介绍,以期推动小品种特种油脂生产工艺的发展。

从元宝枫油中提取神经酸并制备生物柴油的技术研究

元宝枫是中国含神经酸木本植物的一个特有树种,也是从植物油中提取神经酸的重要资源。本研究的一大特点及优势是在提取神经酸的同时还得到了性能优异的生物柴油。用元宝枫油制备的生物柴油同化学柴油相比,是一种绿色柴油,对环境友好,有优良的环保特性,可使硫化物的排放减少约30%,且不含对环境造成污染的芳香烃;安全性能高,元宝枫生物柴油在使用、运输、处理和储藏都更加安全;燃料性能佳,在所有燃油中,生物柴油的能量衡算最高;更重要的是其具有可再生性。

超滤膜法提取精制油茶皂甙的研究

油茶皂甙是一种性能优良的表面活性剂 ,可做洗涤剂和农药的原料。在小试基础上 ,采用膜技术对生产工艺和生产设备进行了生产性研究 ,确定了合理的工艺路线和设备。最终工艺路线为 :油茶饼粕→粉碎→浸提→浆渣分离→絮凝→离心分离 (或板框过滤 )→预滤→精滤→超滤→喷雾干燥→成品。用上述工艺生产的产品纯度可达 80 %左右。

核桃多肽功能特性及制备工艺研究进展

核桃蛋白是一种优质的植物蛋白资源,其酶解产物核桃生物活性多肽是目前研究的趋势。介绍了核桃多肽的抗氧化性、抑菌性、理化性质等功能特性,以及酶解工艺及辅助酶解技术等方面的研究现状,展望了其在食品、医药、化妆品等领域的应用前景。核桃多肽作为一种新型的核桃深加工产品具有广泛的应用前景及市场潜力。

双低菜籽油脱臭馏出物提取天然V_E的酯化工艺研究

探讨了从双低菜籽油脱臭馏出物中提取天然VE 的酯化工艺条件 ,依据正交实验确定了第一次酯化的最佳工艺参数为 :馏出物∶甲醇 (W/V) 10∶9,酯化温度 6 0℃ ,酯化时间 2h ;第二次酯化的最佳工艺参数为 :甘油酯∶甲醇 (摩尔比 ) 1∶6 ,催化剂用量 1.0 % ,酯化温度 4 5℃ ,酯化率98 9%。

大豆胚芽综合利用的研究

大豆胚芽具有很高的营养价值 ,其富含生理活性物质维生素E ,大豆异黄酮和甾醇等。对大豆胚芽的营养成分进行了分析和论述 ,并对其综合利用提出了几点建议。测试结果表明 :大豆胚芽含有 2 8%蛋白质 ,8 7%油 (其中不饱和脂肪酸含量高达 80 % ) ,油中含VE190mg/10 0g ,大豆异黄酮 1 2 3% ,甾醇 0 37%。

醇法大豆浓缩蛋白的微波改性研究

研究了微波对醇变性大豆浓缩蛋白进行改性的方法,分析了改性时间、微波功率、pH及原料均质时间对微波改性的影响。通过正交实验确定了微波改性的最佳条件:浆液均质时间8min,pH9,改性时间50s,微波功率800W。最佳改性条件下改性的大豆浓缩蛋白的NSI可达到67.28%,乳化稳定性达90%。

利用生物技术(固态发酵法)生产含γ-亚麻酸油脂的探讨

：γ－亚麻酸对人体的生命与健康起着十分重要的作用。其直接来源是天然植物月见草籽，但因受产地、产量、成本高的影响而不能满足社会的需要。生物固态发酵法生产γ－亚麻酸油脂，具有设备要求简单，投资少，加工成本低，无废水污染，易大规模生产等优点，宜于工业化生产。

微波对醇法大豆浓缩蛋白乳化性的影响

为改善和提高醇法大豆浓缩蛋白的乳化功能特性,采用微波对醇法大豆浓缩蛋白进行改性,并以微波功率、改性时间、均质时间、pH、料液比、溶液质量、NaC l浓度及不同种类盐为改性影响因素,研究了其对改性蛋白乳化性的影响。结果表明,当蛋白浆液处理量为55 g,均质6 m in,微波功率640 W,改性时间1.5 m in,料液比1∶9(W/V),pH为9时,可使乳化能力达到96.9%。

95%乙醇浸出麻疯树籽压榨饼工艺研究

以95%乙醇为溶剂对麻疯树籽压榨饼进行浸出,同时脱除饼中所含佛波醇酯。研究了原料粒度、料液比、浸出温度和浸出次数等因素对粕中佛波醇酯含量的影响。通过正交试验得出最优浸出工艺条件为:原料粒度10 mm,料液比1∶3(m/V),浸出温度60℃,浸出次数5次(每次30 min)。在此条件下,麻疯树籽粕残油率为0.2%,佛波醇酯含量为0.011 mg/g,粗蛋白含量为57.0%(N×6.25,干基)。

超临界CO_2流体浓缩生育酚的二元相平衡研究

为了验证利用超临界CO2 作为从油脂脱臭馏出物中分离生育酚的可行性 ,本研究采用一套气液相可交替循环的测定装置对油酸甲酯—CO2 、生育酚—CO2 体系进行了相平衡数据的测定 ,并据此进行了油酸甲酯、生育酚在超临界CO2 中溶解度、分配系数的计算及分析 ,为超临界CO2 萃馏装置的设计与过程的实现积累必要的基础数据。

醇酯交换法合成甾醇酯工艺研究

以植物甾醇、油酸甲酯为原料,甲醇钠为催化剂,研究了甾醇酯的合成工艺。通过单因素试验和正交试验确定了酯化反应的最优条件为:甾醇与甲酯摩尔比1:4,催化剂用量1.2%,反应温度125℃,反应时间4 h,真空度0.095 MPa,甾醇酯纯度为92.28%。甾醇酯的脱色条件为:真空脱色0.095 MPa,温度95℃,时间25 min,脱色剂添加量为活性白土3%+活性炭3%。真空蒸馏条件为:真空度150 Pa,蒸馏温度160～190℃。精制后产品甾醇酯纯度达到93.7%。

我国核桃产业发展现状、问题与建议

为了助力我国核桃产业健康和可持续发展,阐述了我国核桃产业现状,指出了我国核桃产业发展的问题,并提出了针对性的建议。核桃适应性强,在我国20多个省(区)均有种植,2020年我国核桃产量达到479.59万t,核桃油产量为3.12万t。我国核桃产业存在经济林发展速度缓慢,采摘机械化程度低,采后处理技术手段落后,加工的专用装备落后,缺乏龙头加工企业等问题。建议在政府的支持和引导下,通过优化核桃品种,积极推进新产品、新技术、新装备的研发和应用等措施,解决我国核桃产业发展中存在的问题,促进我国核桃产业稳健发展。