小青矿选煤厂跳汰机扩能改造与应用

小青矿选煤厂结合生产实际,有效的将跳汰机分选面积增大,以适应矿井原煤质量差和提高分选效果,一方面解决洗矸石带煤率偏高问题,一方面扩大了跳汰面积增加洗产品量,解决旧跳汰机不适应现实矿井原煤的煤质变化和处理能力的不足问题,即将原来的TTJ-14型跳汰机(14平)更新为TTJ-16型(16平),增加跳汰分选面积,从而改善分选效果,增加入洗能力,满足不同用户的需求。收到了良好的生产效果,并创造了可观的经济效益。收到了社会效益和经济效益。

小青矿选煤厂跳汰机灰分闭环控制系统改造及应用

研究了"灰分自动跟踪闭环控制",探讨了提高"灰分自动跟踪闭环控制"精度的方法。小青矿实施"灰分自动跟踪闭环控制"后,跳汰系统对原煤煤质变化的适应性大幅度提高,处理量得到有效、合理地提升,增加了低灰、中灰、高灰精煤的回收率,特别是高灰低质煤得到了高效回收,控制了矸中带煤和煤中含矸的发生,为企业带来显著的经济效益。

小青矿选煤厂车辆整形机(CLZ-Ⅱ型)的研制

针对小青矿选煤厂一代铁路车辆整形机劳动强度大、效率低、存在安全隐患等问题,研制了二代整形机。根据滑块在滑道上的移动方式,介绍了滑块的制作方法及液压千斤顶的安装方式。重点介绍了整形机的结构及控制整形机运动的液压控制系统。对整形机的钢丝绳安全系数、轮轴的抗剪切强度和抗弯曲强度、滑道的抗弯曲强度等进行校核,结果证明二代整形机的各种性能均符合设计要求,为企业带来了显著的经济和社会效益。

小青矿选煤厂209号刮板机排料闸门的改造

阐述了小青矿选煤厂209号刮板机排料闸门的生产工艺,并提出了其具有操作不便,工作效率低,生产中需要多次调节,劳动强度大等问题。针对存在的问题,对209号刮板机排料闸门进行了改造,在209号刮板机2块原排料闸门的背面焊接2根齿条,将2对齿轮与2根φ40 mm的轴组成2组传动轴,由电机带动减速器,实现排料闸门机械化。同时对排料闸门进行设备选型和传动轴抗弯曲强度、抗剪切强度的校核,以论证其科学性。最后对排料闸门改造效果进行分析,结果表明:209号刮板机排料闸门改造后,具有离合器操作简单、通俗易懂,科学合理、安全可靠,节省操作时间、降低劳动强度等优点;209号刮板机电动排料闸门投入使用后,提高了工作效率,保证了生产顺畅,不再需要停止给煤,直接可在生产过程中实现机械自动推入、拨出排料闸门;每天可增加生产时间16 min,可多生产洗产品48 t,每年增效625.41万元。

小青矿选煤厂浓缩机底流防堵塞技术研究与应用

通过分析小青矿选煤厂浓缩机底流经常出现堵塞及煤泥板结现象的原因,提出在24m浓缩机底流安设了一条自压排放管路,同时铺设高压风管,形成了一整套防“板结”、增浓度的防堵塞系统的方案,有效地杜绝了浓缩机被压而影响洗煤生产事故发生,提高了工作效率。

小青矿选煤厂产品仓上配仓皮带机行走装置的改进

通过现场测量与计算，对洗产品煤仓配仓皮带机行走装置进行改进，由电机带动减速机，减速机带动皮带轮及三角带，三角带带动2根滚轮转动，滚轮带动小车，小车带动皮带机在轨道上行走。保证了洗产品配仓的科学性、合理性、实用性。

小青矿选煤厂产品装车环节改造

介绍了小青矿选煤厂产品装车环节存在的问题和事故隐患。经现场调研，并开始对产品仓下的433#皮带、434#皮带进行了一系列的改造，解决了一些历史遗留问题，改善了员工作业环境，减轻了员工劳动强度，总结出了较好的工作经验，收倒了良好的社会效益和经济效益。

小青矿选煤厂产品装车环节改造

介绍了小青矿选煤厂产品装车环节存在的问题和事故隐患。经现场调研，并开始对产品仓下的433#皮带、434#皮带进行了一系列的改造，解决了一些历史遗留问题，改善了员工作业环境，减轻了员工劳动强度，总结出了较好的工作经验，收到了良好的社会效益和经济效益。

小青矿选煤厂S4仓下带式输送机的设计与应用

针对小青矿选煤厂S4仓下带式输送机制约洗中块地销的问题,基于现场调研制定带式输送机设计方案,并依据相关方案进行设计与安装。生产实践表明:S4仓下带式输送机的设计完全满足生产要求,能够实现洗中块的快速、及时装车;2016年地销洗中块的数量明显提高,成功提高了商品煤销售的灵活性,并创造了较好的经济效益。

小青矿选煤厂浓缩机底流防堵塞技术研究与应用

小青矿选煤厂浓缩机底流经常出现堵塞及煤泥板结现象,经过深入研究,提出了解决方案。即在24m浓缩机底流安设了一条自压排放管路,同时铺设高压风管,形成了一整套防“板结”\增浓度的防堵塞系统。有效的杜绝了浓缩机被压住影响矿井及洗煤生产事故发生,提高工作效率,收到经济效益。