工艺参数对方形盒拉深成形性能的影响

通过正交试验和Dynaform有限元模拟,研究了拉深工艺参数对方形盒成形性能的影响。正交试验设置了凸凹模间隙、凹模圆角半径及摩擦因子三个因素。通过方差分析和模拟可知:摩擦因子对成形力的影响最大;凸凹模间隙值对拉深高度的影响最大;凹模半径对壁厚的影响最大。结果表明:减小摩擦因子可以降低成形力;减小间隙值可大幅提高拉深高度;工艺参数对壁厚无明显影响。将优化的工艺参数应用到实际方形盒拉深成形中后,得到了合格的杯形件,验证了有限元模拟的正确性。

电弧喷涂技术在模具快速制造中的应用

设计了一套简单的水泥基盒形件拉深模具,对其进行了电弧喷涂,对Al板样件进行了拉深试验,验证了水泥基快速成型冲压模具的可行性。同时分析了模具存在的缺陷,提出了相应的模具制造方案和设计优化的意见。该结果能为水泥基快速成型冲压模具应用于工程提供理论和试验基础。

基于有限元法的铜质滑阀套铸造缺陷整体去除工艺研究

针对铜质滑阀套铸造坯件缩孔、缩松类缺陷问题,在塑性变形条件下对整体去除进行了研究。利用Dform-3D软件,模拟分析了压缩量和入模角对缩孔、缩松类缺陷整体消除的影响。通过比较坯料发生塑性变形前后的相对密度,研究了不同的条件下铸件缺陷消除的效果。

行星齿轮闭塞式锻造工艺数值模拟研究

用两种方法对行星齿轮成形进行了模拟研究,采用带凸台的模具结构进行了闭塞式锻造工艺研究。分析了型腔填充规律、载荷曲线特点,分析了连皮位置、坯料尺寸对成形载荷的影响。结果表明:采用带凸台的模具以闭塞式锻造工艺生产的锻件可以节省材料和降低载荷;冲孔连皮位置和坯料直径对成形载荷有一定影响。

钩尾框模锻工艺研究

根据某型钩尾框模锻中充填不满、成形载荷过大的问题,结合生产实际情况提出了三种不同的工艺方案。并应用Deform-3D对三种工艺方案进行了数值模拟,主要分析了打击力达到设备最大冷挤力时飞边的厚度、成形载荷、大小头端充填情况。结果表明,钩尾框最佳模锻工艺方案为预锻打击一次、终锻打击两次。

商业“四放开”改革的客观必要性及其政策问题思考

如何进一步深化商业改革?曾一度成为困扰人们的一大难题。重庆国合商业“四放开”(即经营、价格、用工和分配四放开)改革的试点经验在全国各地一经推开,对解决商业改革的难题找到了突破口。