4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的合成

铃兰醛为重要的合成香料,目前国内尚无生产厂家,国内所需的铃兰醛完全依靠进口。为发展我国铃兰醛香料的生产,我们对近年来新开发的合成路线,即以对叔丁基苯丙酮为起始原料,合成铃兰醛中间体4-叔丁基-β-氯-α-甲基肉桂醛的路线进行了研究。目前已得到较好的阶段性研究成果,使其中间体(即本文标题化合物)的收率提高到92％以上,本文将其合成条件及其结果作了较详细的报导。

自苯乙烯合成β—苯乙醇的研究

关于β-苯乙醇的合成方法和工业生产方法文献有介绍。根据国内工业原料情况,我们采用以苯乙烯为起始原料,在溴化钠、氯酸钠和硫酸的作用下,生成2-溴-1-苯乙醇,后者在一定温度下用稀碱环化生成氧化苯乙烯;

甘肃酒泉某石煤钒矿隧道窑工业化焙烧试验研究

目前国内从石煤中提取钒的焙烧工艺普遍存在钒转浸率低且不稳定的特点。以甘肃酒泉某含钒石煤为研究对象,采用步进式隧道窑进行石煤氧化焙烧提钒试验,考察了焙烧温度、焙烧时间、孔洞形状等条件对钒焙烧转浸率的影响。结果表明,该石煤氧化焙烧的最佳条件为:焙烧温度900℃、焙烧时间9 h、10孔砖型,焙烧矿块粉碎后用80 g/L硫酸溶液在液固比2:1条件下浸出,可获得86%的浸出率;原矿破碎球磨矿粉压制成空心砖,采用步进式隧道窑焙烧可方便控制焙烧温度和焙烧时间,获得85%的焙烧转浸率,并且可实现连续作业,烟气集中处理,改变了平窑焙烧不能自由控制作业过程及烟气排放难以有效治理的状况,对环境非常有利,并更容易实现工业化。

甘肃某石煤钒矿焙烧灰渣综合利用工艺研究

针对甘肃某石煤钒矿焙烧灰渣综合利用工艺进行研究。浸出过程中,将传统熟化-水浸浸出工艺与中和-酸浸浸出工艺进行对比,综合分析金属收得率及渣率,优选中和-酸浸双级浸出工艺。回收流程经中和酸浸、还原预处理、铝钒共沉、钒液富集等工序逐级分离回收铝、铁、钒等有价金属,并制备工业应用产品高分子比冰晶石、氧化铁红工业颜料并分析产品纯度。此外,对整个工艺流程的产生的废水、废渣进行综合治理。最后,投产经济效益进行了评估分析,为投资建设石煤钒矿焙烧尾渣综合利用项目提供可靠的决策依据。

4－叔丁基－β－氯－α－甲基肉桂醛的合成

从苯和叔了醇出发，经过３步反应合成得标题化合物，总收率在６８％以上。

高碳石煤钒矿脱碳灰渣拌酸熟化浸出工艺研究

采用拌酸熟化浸出工艺处理高碳石煤钒矿循环流化床脱碳灰渣,通过对灰渣拌酸熟化过程中物料细度、硫酸用量、温度、时间等关键因素进行详细研究,优化各项工艺参数,脱碳灰渣拌酸熟化后钒浸出率可达85.50%,五氧化二钒产品质量达到99.20%,冶炼钒总回收率为77.83%。