多壁碳纳米管-固相萃取分析有机磷农药残留

建立了多壁碳纳米管为吸附剂的固相萃取净化和火焰光度检测气相色谱法测定蔬菜中16种有机磷农药的方法。采用双柱双检测器进行定性和定量分析。建立了水相和有机相上样两种净化体系。水相上样时采用pH5.0醋酸-醋酸钠缓冲体系,真空抽干除水,二氯甲烷为洗脱剂,只有9种农药的回收率>75%。对于正己烷溶解药物,丙酮-正己烷(5:5,V/V)作洗脱剂的有机相净化体系,16种农药回收率均>75%。本研究提出的有机相上样净化体系用于黄瓜、卷心菜、韭菜、生姜和洋葱等样品的净化,效果良好,表明多壁碳纳米管具有较强的吸附和去除色素的能力,可以克服色素对测定的干扰。

连续电镀锡机组合金层控制研究与探讨

本文对几种软熔工艺进行介绍,重点对电阻软熔工艺原理进行分析,发现软熔电压、带钢升高温度与生产速度的关系。同时,对不同工艺速度条件下生产的镀锡板合金层含量进行了研究,找到电镀锡机组不同速度下合金层变化的主要原因,并对不同镀锡量产品合金层进行分析对比。

冷轧镀锌带钢表面白道缺陷的成因及控制

利用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),通过显微组织检验和成分检测,查找冷轧热镀锌高表面汽车板白道缺陷成因。结果显示:只在带钢上表面无规律出现的白道缺陷是由于炉鼻子内壁上表面锌灰掉落带钢所致。通过对排渣炉鼻子加湿氮气孔添加气体挡板,并控制加湿氮气罐温度,减少了锌灰在炉鼻子内壁的凝结,从而使冷轧热镀锌高等级汽车板白道缺陷彻底消除。

IF钢平面各向异性与制耳效应的研究

分析了提高IF钢的冷轧压下率、调整Ti和Nb含量等方式对IF钢平面各向异性性能及后续深冲过程制耳的影响。结果表明,冷轧压下率从70%提高至82%,IF钢的各向异性性能得到改善;在冷轧压下率为82%时,加入适量Nb元素代替部分Ti,Δr和r值下降的同时制耳指数增加;制耳是塑性应变比和平面各向异性度综合作用的结果。

蔬菜中农药残留快速检测与色谱法检测结果的比较分析

对大量的蔬菜样品分别进行快速检测和色谱法检测,并对2种方法测定结果进行比较分析。结果表明快速检测结果存在假阴性和假阳性样品。快速检测方法检出限高是出现假阴性样品的主要原因,其中有机氯(OCs)超标而导致假阴性的几率远远小于有机磷(Ops)和氨基甲酸酯类农药,只占所有阴性样品的1.2%。

蜂蜜中氟胺氰菊酯残留量的测定

蜂蜜样品经过碱解、溶剂提取、固相萃取净化处理后 ,用配有双柱双电子捕获检测器的气相色谱仪测定其中氟胺氰菊酯的残留量。利用气相色谱 -质谱联用仪验证了氟胺氰菊酯的两个旋光异构体的存在。通过 0 .0 1、0 .1和 0 .2mg/kg 3个水平的添加实验 ,在HP - 5 0 + 和HP - 1色谱柱上测定 ,回收率分别为 86 .3% 95 .37%、82 .83% 91.4 % ,检出限分别为 0 .0 0 7、0 .0 0 3mg/kg ,RSD <5 % (n =3)。

铁矿石冶金性能对高炉生产的影响

铁矿石的冶金性能是影响高炉顺利生产的重要因素,尤其对高炉透气性和燃料比影响最大。对铁矿石的低温还原粉化、爆裂性能、中温还原性和高温软化熔滴性能等冶金性能对高炉透气性和燃料比的影响进行了研究,结果表明高炉透气性随着铁矿石低温还原粉化指标RDI+3. 15的增高和爆裂性能及高温软化熔滴性能的降低而增加,另外高炉燃料比会随着中温还原性能的提高而降低。

高碳锰铁粉流态化初步研究

高碳锰铁粉粒度细、比表面积大。采用气固流态化脱碳可以发挥温度均匀、接触面积大、传热效率高等优点一分别设计了内径30mm、高1000mm的有机玻璃喷动床和流化床,研究了不同重量高碳锰铁粉在两类床型中的冷态流化特性,并在莫来石材质的喷动床中进行了流态化加热试验。试验表明,喷动床与流化床均可以实现高碳猛铁粉的流态化,床型和物料重量是影响流化参数的主要因素,流化气体温度和流量是影响加热效率的主要因素,温度升高会使高碳锰铁粉产生粘结。

中小转炉缩短冶炼周期生产实践

唐钢二钢轧厂现有2座顶底复吹转炉,转炉平均冶炼周期为32.3 min。针对转炉冶炼周期长的实际情况,采取优化氧枪喷头参数、冶炼终点焦丁调渣工艺、提高一次拉碳出钢率和转炉留渣率等措施。生产实践表明,吹氧时间缩短0.8 min,溅渣时间缩短0.5 min,一次拉碳出钢率提高到70%以上,留渣率提高到80%以上,转炉冶炼周期缩短4.2 min,达到28 min左右。转炉生产效率明显提高,对国内同类型转炉具有明显的借鉴意义。

先进高强钢常见缺陷成因分析与控制

介绍了先进高强钢的种类以及缺陷的特殊性,分析了其生产过程中最容易产生的表面黑点和边裂两类缺陷产生的根本原因,并提出了控制措施。认为黑点缺陷是热轧氧化铁皮酸洗不净造成的;而连退带钢边裂缺陷遗传自酸轧边裂。热轧氧化铁皮黑点缺陷可以通过加大破鳞机延伸率并优化酸洗工艺参数进行控制;边裂缺陷可通过在ODS订单设计系统中建立双切边路径,有效阻断边裂缺陷的遗传性,消除断带事故,确保先进高强钢边部质量。

QMS系统在冷轧产品质量管理中的应用

QMS是河钢唐钢高强汽车板公司对冷轧产品进行全流程质量控制系统。该系统由E5i专家系统、Epromi报告系统、质量改善系统3个模块组成,可实现产品在线质量判定,脱单产品改挂、全流程质量数据集成,为质量问题追溯和分析改进提供大数据支撑。重点介绍了E5i专家系统中判定终端、修补终端、改挂终端和规则编辑器的工作过程;对比了报表系统上线前后参数的变化情况;同时指出了QMS系统存在的问题。

冷轧退火带钢表面锈点缺陷的成因及控制

利用扫描电镜、景深显微镜和能谱仪对冷轧退火带钢表面锈点缺陷进行显微组织检验、观察和成分检测,从缺陷位置分布、微观形貌及成分角度分析了缺陷产生的原因及机理。结果显示:在带钢表面出现的锈点缺陷是由于炉辊结瘤致使带钢轧制过程产生凹坑,后经清洗烘干不净,在凹坑处残留积水发生析氧腐蚀所致。通过对带钢表面加大清洗力度和定期清理炉区转向辊,使得炉辊结瘤有所减少,冷轧退火带钢表面锈点缺陷彻底消除。

SIAS和ISRA表面检测系统在冷轧的应用与比较

为了比较SIAS和ISRA表检系统在冷轧产线应用的相似性和差异,以唐钢高强汽车板公司镀锌产线使用效果为出发点,从传感器类型、安装位置、人机交互及质量追溯方面做出对比分析。结果表明,单传感器的SIAS表检系统客户端简洁、设备维护方便、兼顾过程控制、具备缺陷报表导出功能;双传感器的ISR A表检系统客户端自由度高、缺陷检出率高、侧重成品检验、缺陷报表仅限查看。同时,实践证明两者都具备完善的离线回查功能,为质量追溯和质量提升提供有力支撑。

连退炉烟气NO_(x)的产生过程及降低方法

随着人们对环境保护意识的增强,我国对环境保护的重视程度不断增加,对企业生产污染物排放的指标也愈加严格,尤其对于钢铁企业中钢铁生产过程中造成的烟气污染物排放要求更加明确。因此,通过采取有效的手段控制钢厂退火炉烟气NO_(x)的排放,成为钢铁企业亟待解决的问题。通过对钢厂连续退火生产线退火炉排烟系统的介绍和分析,总结了降低烟气NO_(x)的操作方法,为钢铁企业的生产提供参考和借鉴。