生物质基羧甲基纤维素钠的合成与表征

以福建大宗农业废弃物——毛竹笋壳为原料,经酸泡、碱煮、漂白等工艺提取纤维素,并对其进行化学改性,合成了羧甲基纤维素钠产品,取代度为0.86,黏度为22 mPa·s,达到医药行业的应用标准。最后利用FTIR及XRD衍射分析对产品进行了表征,通过与商品级CMC比较,验证了羧甲基纤维素产品的成功合成。

分子蒸馏分离深海鱼油药用组分的研究

深海鱼油富含ω-3型功能性脂肪酸(EPA、DHA和DPA)。采用刮膜式分子蒸馏小试装置对深海鱼油粗产品中的药用组分进行分离,馏余液中药用组分的含量(26.5%以上)达到了某药企对药品中ω-3型脂肪酸总含量的要求(大于25%)。通过研究蒸馏温度、进料速率和刮膜器转速对馏余液中药用组分总含量和收率的影响,得到分子蒸馏分离深海鱼油粗产品中药用组分的最佳工艺条件:蒸馏温度300℃,进料速率0.7L·h-1和刮膜转速300r·min-1。

小毛竹笋壳提取合成羧甲基纤维素钠的研究

本文以福建大宗农业废弃物—毛竹笋壳为原料,经酸泡、碱煮、漂白等工艺提取纤维素,并对其进行化学改性,合成了羧甲基纤维素钠产品,取代度为0.86,黏度为22mPa·s,达到医药行业的应用标准。最后利用FTIR及XRD衍射分析对产品进行了表征,通过与商品级CMC比较,验证了羧甲基纤维素产品的成功合成。

人工伴侣辅助溶菌酶复性的研究

研究了去污剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和β-环糊精(β-CD)联合作用(人工伴侣系统),对变性—还原溶菌酶的复性作用。考察了操作条件对溶菌酶复性收率的影响。结果表明,在人工伴侣系统辅助下,60min可使变性溶菌酶的复性收率达89％,自发复性仅为27％;并且其最佳复性温度为37℃,最佳pH值为7～9;同时发现,单独使用环糊精也可在一定程度上辅助溶菌酶复性,复性收率为46％。

人工伴侣和盐酸胍促进溶菌酶复性的协同效应

研究了表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB)加 β -环糊精 (β -CD) (人工伴侣系统 )和盐酸胍对高浓度变性 -还原溶菌酶氧化复性的影响 ,利用基于二态复性模型的表观动力学模型分析了溶菌酶的复性过程 .结果表明 ,存在最佳盐酸胍浓度 ,使酶的复性率最大 ;当盐酸胍浓度一定时 ,提高人工伴侣系统的浓度使复性反应速率常数增大、逆反应速率常数降低 ,从而提高复性收率 ,证明人工伴侣和盐酸胍对促进变性溶菌酶复性具有协同效应 .在最佳盐酸胍浓度和较高浓度的人工伴侣存在下 ,6 0min内可使浓度为 1.0 5mg·ml-1的变性酶复性收率达到81% ,而相同条件下的自发复性收率仅为 49% .

β-环糊精促进变性-还原溶菌酶复性

研究了 β -环糊精 (β -CD)和表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵 (CTAB)作为复性液添加剂对促进变性 -还原溶菌酶的氧化复性 .β -CD自身具有抑制肽链分子间聚集 ,提高复性率的作用 ,但其相对于变性酶的浓度需达到 30 0 0～ 5 0 0 0倍以上 ,否则作用效果不明显 .与其相比 ,利用CTAB和 β -CD联合作用系统具有更佳的促进复性效果 ,在适宜的盐酸胍浓度存在下可使较高浓度的变性 -还原酶实现完全复性 .确定了CTAB +β -CD系统促进变性酶复性的最佳操作

分子蒸馏过程数学建模及模拟验证

建立了分子蒸馏过程径向和轴向的二维数学模型,采用CFD方法对DBP-DBS混合物系的分离过程进行模拟计算,分析了蒸馏温度和进料速率等操作条件对蒸馏过程的影响。将模拟结果与文献中采用BGK模型计算得到的结果进行对比,两者具有较好的吻合性,验证了模型的合理性。

一种小直径缸体的深盲孔精加工技术

轻型薄壁缸体类零件是重型车床的加工难点,尤其是高精度深盲孔的缸体。重点介绍了缸体深盲孔尤其是高精度孔底圆弧和孔底面的加工过程:为解决缸体在重型车床上装夹找正问题,改造并设计制作缸体支撑架套,将缸体和支撑套组装后吊装到机床上,保证找正误差≤0.05 mm;将镗杆安装在机床上,并在镗头上装上导向木,以完成深盲孔的精加工;为解决深孔孔底圆弧R60和孔底面粗糙度Ra3.2问题,对现有刀具进行改造,用于对孔底圆弧R60和孔底面进行粗加工和半精加工,同时,设计制作组合专用刀具安装在刀座,并用刻度尺记录进给量,完成孔底圆弧R60和孔底面的精加工。最终保证了深盲孔的尺寸精度,同时保证了孔底圆弧R60和孔底面的粗糙度要求,在满足装配使用性能要求、保证产品质量的前提下,提高了加工效率,缩短了加工周期,降低了生产制造成本。