苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元集成胶乳增韧ABS树脂

采用自由基乳液聚合方法,通过苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚合技术,设计合成了新型三元集成胶乳(SIBL)替代传统成本较高的聚丁二烯胶乳(PBL),制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。将高温乳液法制备的SIBL进行附聚,再经过乳液接枝法制备高胶含量的ABS粉料,最后将ABS粉料与本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)掺混、熔融挤出、造粒,制备了低成本新型ABS树脂。考察3种单体配比对SIBL聚合动力学和粒径大小、分布、凝胶含量、玻璃化转变温度(Tg)和ABS树脂性能的影响。结果表明,采用自由基乳液聚合制备三元集成胶乳的方法可行,得到的增韧ABS树脂综合性能优异,悬臂梁缺口冲击强度由139J/m提高到233J/m。

板材级ABS树脂专用聚丁二烯胶乳的研究

通过小粒径胶乳合成工艺制备粒径100 nm左右的聚丁二烯胶乳(PBL),然后通过附聚得到部分较大粒径PBL,从而获得具有双峰粒径分布的附聚胶乳,附聚胶乳接枝后再与(苯乙烯/丙烯腈)共聚物掺混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)。结果表明,用该附聚PBL制得的ABS树脂具有冲击强度高、熔体流动速率低和断裂伸长率高等特点,适于进行挤出成型,说明该附聚PBL适合制备板材级ABS树脂。