渗碳过程中碳势变化对工件碳浓度的影响

采用剥层分析和模拟试验研究了渗碳过程中的升温、排气、强渗、扩散和降温各阶段的碳势变化对工件渗层最终碳浓度梯度的影响,结果表明,升温、排气和强渗阶段的碳势波动对工件最终表面碳浓度梯度的影响较小,而扩散阶段碳势波动的影响则较大,特别是降温阶段,碳势波动0.1%就会导致自表面至100μm处的渗层中碳浓度变化超过0.05%。

热处理清洗乳化含油废水的试验研究

对热处理清洗含油废水作了研究。用电解法进行处理,并与混凝法比较,探索了电流强度、电解时间、极间距和pH值等关键参数对化学需氧量(COD)去除率的影响。结果表明,电流强度是影响废水COD去除率的最显著因素;在电流强度为2.8 A,电解时间为80 m in,极间距为15.5 mm,pH值为6的条件下对水样进行二次电解试验,废水COD去除率达到97.31%。

热处理清洗含油废液的方法研究

阐述了国内外热处理清洗含油废液从预处理到后处理过程中常用的处理方法,比较它们各自的特点及处理效果,指出这些方法应用于热处理清洗含油废液处理过程中仍存在的问题,提出今后含油废水处理技术的一些展望。

预抽真空可控气氛渗碳炉的工艺优化研究

建立渗碳过程中淬火前降温段不同的气氛组合,寻求预抽真空可控气氛渗碳炉(BBH)的热处理优化方案。采用硬度仪、光学显微镜对渗碳后试样进行分析。结果表明:在降温段使用氮气替代空气和甲醇,可以减轻试样的表面氧化程度,并且随着氮气用量的增加,试样的表面马氏体等级越高。当氮气和甲醇裂解气体比例控制在1:1.86时,试样的内氧化和非马氏体组织层深最浅。

高发射率陶瓷涂层可延长耐火材料的使用寿命

高发射率陶瓷涂层可有效地阻止那些通常可透过并破坏耐火材料的氧化物、气流等流体的扩散.从而提高耐火材料的使用寿命、炉温均匀性,减少能耗。经过3年的监测,高发射率陶瓷涂层被证明可减少能量消耗和提高耐火材料的使用寿命。

热处理加工服务创新思考

随着我国机械、汽车等行业的快速发展,热处理加工服务行业也得到了迅猛的发展,但也存在着企业规模小、装备落后、人员缺乏、劳动生产率低和质量管理体系不规范等问题,而通过规范化、规模化的热处理加工连锁服务,分工协作互助发展,提高热处理产业的装备水平和工艺开发能力,以及提升从业人员素质,则是我国热处理加工服务行业未来的发展方向。

Unicase炉的烘炉与炉膛时效

介绍了Unicase炉烘炉与炉膛时效的工艺 ,阐述了烘炉的注意事项 ,分析了甲醇流量对炉膛时效的影响以及在采用不同的碳势控制装置进行炉膛时效时应注意的事项。

GB/T32541—2016《热处理质量控制体系》解读

热处理作为特殊工艺过程必须采取特殊措施,实施全面质量控制,建立专门的质量控制体系和完整的过程控制规范。《热处理质量控制体系》国家标准是在GB/T 19001—2008/ISO 9001:2008质量管理体系或其等效标准要求的基础上,结合相关管理体系的管理原则,针对热处理生产和质量控制的特点,采用过程方法和系统方法,增强顾客满意、提升热处理质量控制水平,强调预防缺陷、减少变差、规范作业、持续改进的质量控制体系。本文重点从质量策划和持续改进、人员、物料、设备、工艺材料、工艺与过程控制、作业场所与安全卫生等环节的规定和要求方面对标准主要内容进行解读。

Ti-6Al-4V合金热加工用无铅玻璃-陶瓷抗氧化涂层研究

制备了一种用于防止Ti-6Al-4V钛合金加热时表面氧化的无铅玻璃-陶瓷涂层材料,并对其相组成及有涂层钛合金氧化层进行了研究。结果表明,加热前涂层主要为玻璃相,加热后有结晶相生成,有利于从钛合金表面除去涂层;有涂层钛合金表面氧化层厚度小。可见,无铅环保型涂层能在500~1000℃温度范围内给Ti-6Al-4V合金提供良好的抗氧化保护。

基于ISO/IEC 17025:2005标准的热处理检测实验室管理

结合国际标准ISO/IEC 17025:2005《检测和校准实验室能力的通用要求》和热处理检测实验室的管理特性,对实验室实施准确、公正及科学的检测管理,对实验室检测能力和检测质量的保证,推进热处理组织实施全面质量控制进行了详细的阐述。

渗碳工艺对20CrMo钢盲孔渗层深度的影响

为解决盲孔渗碳的难题,分析比较了常规气体渗碳及真空低压渗碳工艺对20CrMo钢盲孔的渗碳能力。结果表明,采用真空低压渗碳工艺对盲孔内部的渗碳能力远高于常规气体渗碳工艺;且盲孔尺寸越小,真空度越高,渗碳能力就越好。常规气体渗碳及真空低压渗碳的气体状态不同,是引起两种工艺对盲孔内部渗碳能力不同的主要原因。