空气预热器漏风对机组能耗影响研究及其监测方法

为了研究空气预热器漏风对机组性能的影响,以某330 MW循环流化床锅炉机组空气预热器为研究对象,建立了计算其漏风率对排烟温度、热风温度及风机电耗影响的热力学模型并进行了性能计算,结果发现,空气预热器漏风率对锅炉效率及风机电耗均影响较大,尤其是漏风点在空气预热器的热风出口处,在该处当漏风率为20%时对锅炉效率影响可以接近0.6%,同时增加风机电耗超过730 kW。除对机组经济性影响较大之外,空气预热器漏风还会对机组的可靠性产生较大影响,比如管式空气预热器会降低机组的出力,造成机组非计划降低出力事件;对于回转式空气预热器,可能还会造成机组非计划停运事件。为了更好的监控空气预热器漏风,还提出了一种监测空气预热器漏风率的方法,即通过监测相同工况下不同时间段空气预热器出口热风与进口冷风流量之间的差异来判断空气预热器漏风的严重程度,为合理安排空气预热器的检修周期提供了很好的参考依据。

700℃燃煤发电机组多层结构主蒸汽管道及其壁温计算

主/再热蒸汽管道制造技术是700℃火力发电机组的关键技术之一。为了降低蒸汽管道的制造成本,根据耐热与耐压分开的原则,提出了多层结构蒸汽管道方案,即内层管道耐热,但是不让其承受太大的压力;而外层管道承压,但是不让其温度太高。这样,内外层管道的制作材料选择上有了很大的灵活性,成本大大降低。依据具体的结构和隔热介质不同,蒸汽管道又可以分成空气隔热、蒸汽隔热和蒸汽冷却3种型式。建立了蒸汽冷却方式的传热计算模型并对冷却蒸汽温度、外管道的温度进行了计算。计算结果表明:在管内蒸汽为700℃、冷却蒸汽为400℃且管长为10 m时,外层承压管道的温度不超过415℃。

330 MW循环流化床机组AGC控制策略分析及优化

对内蒙古京泰发电有限责任公司330 MW循环流化床机组协调控制系统进行优化:合理设计汽轮机、锅炉主控前馈,克服大比例掺烧煤泥造成的给煤机频繁断煤问题;燃料控制逻辑中增加断煤补偿速率和补偿总量可调的补偿逻辑,使用软测量技术构建煤发热量、床内残碳量等参数,形成BTU校正回路;设计氧量自动控制回路并投入,使得机组AGC调节性能指标满足电网要求。

循环流化床锅炉机组风机性能实时在线监测仪表开发

循环流化床(CFB)锅炉风道流场分布情况十分复杂,导致风量难以准确测量。本文基于热力学原理的风机性能测量方法,开发了适用于CFB锅炉的新型风机性能实时测量仪表;在某电厂330 MW机组CFB锅炉2号机组的2台一次风机及2台二次风机上,共安装了4套风机性能实时测量仪表,通过试验验证了仪表的准确性。结果表明:电厂分布式控制系统(DCS)显示一次风机出口风量与就地实测值相差?29.48%,而新型风机性能实时监测仪表测量值相对偏差仅为+0.6%;DCS显示二次风机出口风量与就地实测值相差?11.90%,而新型风机性能实时监测仪表测量值相对偏差仅为?2.2%。该仪表同时还具有结构简单、易于安装、可实时测量出风机效率等优点,克服了传统CFB锅炉风量测量不准确的技术难题,具有较大的市场推广潜力。

火电厂低加液位高Ⅲ值开关异常动作分析

针对某火电厂低压加热器液位低、液位高开关报警现象,对液位测量装置及取样系统进行了安装工艺对比,分析了由取样管路导致的液位测量值不准确的原因,并在不同工况下对取样装置测量桶外壁、取样管路、阀门等的温度进行多次测量,从而得知是取样系统、测量装置内出现的汽化造成的沸腾现象导致的实际液位跳变,使得开关量液位不正常动作。

300MW汽轮机高中压缸启动高调门问题分析及处理

对300MW汽轮机组采用高中压缸联合启动方式下出现的高压调节汽门在3000转定速过程中关闭，并网后带5%初负荷仍未能打开，导致高排压比低跳机问题进行了分析，研究，提出采取在2900转时稳定主、再热蒸汽参数，保证在IV阀位稳定状态下记忆，合理调整旁路压力设定值，稳定启动过程参数，降低主蒸汽压力，保证高压调节汽门开度大于预启阀开启要求的开度，并网后将控制权移交给负荷控制中心，提出几条参考意见供遇见类似问题机组参考。

330 MW机组循环流化床锅炉二次风系统节能研究

循环流化床锅炉二次风对于提高锅炉燃烧效率、降低污染物排放有重要作用。内蒙古某电厂330 MW机组循环流化床锅炉二次风喷口采用上、中、下3层布置方式,由于上、中、下二次风喷口均没有安装风量测量装置,给二次风流量精确调整带来较大困难。通过对该锅炉二次风系统节能改造,大大提高了上二次风穿透力,风机节电约235 kW。

300MW循环流化床机组控制及保护系统优化与改进

针对内蒙古京泰发电有限责任公司300 MW机组控制及保护系统中存在的问题,对高、中压缸联合启动方式控制逻辑、机组保护逻辑及控制回路、DEH失电保护、发电机定冷水系统控制逻辑、旁路控制系统控制逻辑及给水泵RB控制逻辑等进行了优化与改进。实施后,2台机组控制及保护系统功能更加齐全、合理,没有发生过因热控原因引起的机组降负荷或主、辅机跳闸事故,机组运行可靠性、稳定性得到明显提高。