大豆酸化油甲酯环氧化合成无毒环保型增塑剂

介绍了一种无浓硫酸催化、无溶剂条件下合成无毒环保型增塑剂的方法,通过正交实验优化了合成工艺条件,考察了反应温度、保温时间、甲酸用量、双氧水滴加量等因素对产品环氧值的影响。确定的最佳工艺条件为:m(大豆酸化油甲酯)∶m(双氧水)∶m(甲酸)=1∶0.55∶0.15,反应温度55℃,保温时间5 h,所得产品的环氧值达4.57%,碘值(I)为5 g/100 g。

无硫酸环境环氧化大豆油合成条件优化

在无溶剂无硫酸条件下合成了环氧大豆油,对环氧化合成体系中的羧酸类型、用量及双氧水浓度等影响环氧值的若干因素进行了研究。甲酸的环氧化活性比乙酸和丙烯酸高。通过正交实验确定了最佳合成工艺条件为:m(大豆油)m(甲酸)m(双氧水)为1 0.15 1.0,反应温度60℃,反应时间5～6 h。产品环氧值≥6.20%,残留碘值<6.0%。产品经红外分析表明,在3008 cm-1处的原料C=C双键结构峰消失,在820 cm-1、787 cm-1处呈现出环氧键的伸缩振动的特征吸收峰。

环保增塑剂柠檬酸三(2-乙基)己酯的合成

以柠檬酸和2-乙基己醇为原料,用结晶硫酸高铈为催化剂合成环保增塑剂柠檬酸三（2-乙基）己酯,考察了反应温度、催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析。实验结果表明,硫酸高铈催化合成柠檬酸三（2-乙基）己酯的最佳反应条件为n（2-乙基已醇）∶n（柠檬酸）=3.60∶1,催化剂用量为柠檬酸质量的1.5%,反应时间为90 m in,反应温度为150℃～160℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三（2-乙基）己酯收率在98%以上。

偏苯三酸酐生产技术与应用

综述了国内外聚氯乙烯增塑剂偏苯三酸酐的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了国内外工业化生产偏苯三酸酐的主要方法、原理及应用领域,并介绍了国内外偏苯三酸酐的生产近况。