高收率美罗培南侧链中间体的合成

针对现有美罗培南侧链中间体(硫醇内酯)制备工艺成本较高、反应路线复杂、副反应多、收率及粗品纯度较低等缺点,研究了一种简便制备硫醇内酯的方法,通过将M1[(2S,4R)-2-羧基-1-(4-硝基苄氧羰基)吡咯烷)]羧基活化、羟基活化和硫化成环合为一锅法以及添加相转移催化剂法制备硫醇内酯,再进行开环反应得到美罗培南侧链。研究了氯甲酸异丙酯、甲基磺酰氯(MsCl)、三乙胺(TEA)、Na2S·9H2O和三类相转移催化剂[聚乙二醇类(PEG)、季铵盐类和冠醚类]的投料摩尔比对制备硫醇内酯收率和纯度的影响。制备硫醇内酯时加入相转移催化剂既可以加快反应的速率,又可以提高产品纯度及收率。nM1∶n氯甲酸异丙酯∶nMsCl∶nNa2S·9H2O∶nCTEA (羧基活化时所加TEA)∶nHTEA(羟基活化时所加TEA)∶n催化剂为1∶1∶1.3∶1.3∶1.3∶1.2∶(0.07~0.16),羧基活化和羟基活化反应温度均为-30^-17℃,羧基活化和羟基活化反应时间分别为15min、30min;硫化成环从-30^-17℃升温到0℃,升温反应时间为30min;回流温度为40℃,回流时间165min。硫醇内酯收率为98.4%,纯度为98.3%。

溶剂法合成对乙酰氨基苯磺酰氯的研究

以乙酰苯胺为原料,在四氯乙烯溶剂中通过SOCl2促进氯磺酸氯磺化合成对乙酰氨基苯磺酰氯(ASC),研究了反应物摩尔比、反应温度、时间、溶剂等因素对合成ASC产率的影响。结果表明,较优反应条件:第一阶段在45℃反应1 h,第二阶段在65℃反应1.5 h。各反应组分投料摩尔比为乙酰苯胺∶氯磺酸∶SOCl2=1∶2.5∶1.1,溶剂四氯乙烯50 g。本工艺氯磺酸的用量降低了42%,ASC收率由传统的85%升高到97%。

C.I.颜料红177中间体的制备工艺改进

本文较为系统地研究了铜粉催化剂加入方式对C.I.颜料红177中间体4,4′-二氨基-1,1′-二蒽醌-3,3′-二磺酸(DAS)合成过程中的乌尔曼偶联反应速率的影响规律。研究结果表明,在55℃较佳反应温度下,先加入与溴氨酸钠质量比为2∶5的铜粉,反应一段时间后再加入与溴氨酸钠的质量比为1∶5的铜粉,与一次性加入与溴氨酸钠的质量比为3∶5的铜粉相比较,综合反应时间可节省2~3 h。另外,对于DAS中混有的铜盐,采取在制备过程中加入柠檬酸的方法予以去除,此举可提高DAS的纯度。当铜粉与柠檬酸的质量比为6∶1时,可使DAS中铜盐的含量小于0.001%。此外还探究了蒸馏后滤液的剩余量对DAS收率的影响,结果表明,滤液的剩余量在20 mL时,DAS的收率在95%以上。基于本文的研究结果提出,欲进一步提高该反应的收率,需要寻找更高效的催化剂。