PLC编程方法、方式研究

为促进工业自动化的发展、给工程人员的可编程逻辑控制器(PLC)应用提供参考、提高编程的效率,研究了在工业中广泛应用的三种主要的编程方法(经验设计法、时序图设计法、顺序功能图设计法)和三种主要的编程方式(起保停编程方式、置复位编程方式、顺序控制指令编程方式)。对比从简单丁.程到复杂工程在设计步骤、适用工程范围、所用软元件总量和网络数方面的情况,提出两个重要考核指标:单个网络集成度、逻辑关系清晰度结果表明,随着工程复杂度的提高,其逻辑关系清晰度的重要性远大于单个网络集成度进而得出顺序功能图设计法可以兼容所有的工程类型,置复位编程方式在所有编程方式中整体最优的结论最后,根据PLC的应用现状,指出了当前面临的一些问题和今后的发展方向。

复杂工程的PLC编程方法及改进

数据跟随控制流程进行变换,是复杂工程的特点也是其难点所在。对复杂工程的数据变换进行研究分析之后,提出利用数据块进行数据初始地址的赋值,利用地址指针进行数据物理地址的寻址,利用MCGS进行数据的输入等方法,实现了数据的读取、输入功能,并将读取后的数据传送到计数器、定时器等元器件来配合工程运行。同时,提出在结果输出部分进行控制的改进编程理念,精简了传统顺序功能图的编排,从而降低了编程的复杂度和重复性,使代码更短、运行效率更高、稳定性更好。并用仿真软件和实物进行了验证,证明了结果的可行性和具有的实践应用价值。

精准智能调速系统的设计

为了实现相应模拟量的控制要求,并进一步提高模拟量控制变频器的精度,提出将模拟量输入到PLC内部,利用PLC进行精准公式计算,再将计算的结果通过Modbus通信的方式直接导入到变频器内部以实现精准调速。为了实现复杂工程中多重数据集的输入和运行,以及多台电机之间的精准配比调速,提出通过组态MCGS触摸屏和指针运算的方式来实现多重数据集到PLC内部的输入和具体工作流程的展示;并利用上一个MBUS_MSG指令的完成标志位,来启动下一个MBUS_MSG指令的方式,解决了调用指令冲突的问题,实现了一台PLC和多台变频器之间的通信功能,使指令运行的延迟时间由1个运行周期变为2条相邻指令的间隔,达到了用时最短、效率最高的效果。最后通过实物运行的方式,证明了所提出的框架和构思的可行性,可以满足工业实时性、准确性的要求。