用原因分析综合表进行事故分析

随着工业安全科学技术的不断进步，安全系统工程、安全科学管理、安全法制建设等学科有了长足的发展，在职业安全卫生和事故预防、分析方面出现了一些新方法、新技术。原因分析综合表作为事故原因根源分析工具越来越多地被广泛应用。它通过事故类型、严重程度、相关的人员、事发时间、事发地点、如何发生、发生什么对事故进行描述；以直接证据（现场和目击证人）、间接证据（有关材料）、责任人员、所在岗位、作业程序等为材料收集相关证据；

构建以业主为核心的建设项目施工现场安全管理责任体系

工程建设项目安全管理工作，是明确建设单位、监理单位、施工单位的安全职责，以及在项目建设过程中组织安全作业的全部管理活动。在项目建设过程的安全管理工作中，应着重把握好两个方面：一是建设项目施工过程的前期安全管理工作（业主单位对建设项目的可研审批、安全消防评价、

脱碳溶液泵轴断裂的原因分析与防范措施

化肥生产中，原料气经转化、变换、脱碳、合成氨的流程是当今世界合成氨的经典生产工艺。作为脱碳单元的关键设备，溶液泵在合成氨生产中占有重要位置，是脱碳生产装置中不可缺少的设备。在实际工作中，也常常因为脱碳溶液泵故障而危及安全生产。

化工装置停车大修区域环境风险评估

化工企业的生产工艺流程长、装置结构复杂，具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、腐蚀性强等特点。为保证安全生产，化工企业在其装置运行一个周期后（通常为1—2年），会安排一次系统停车检修，停车时间为2—3周，称为化工装置停车大修。装置大修，点多面广，以气头装置为例：脱硫、脱碳、变换、转化、压缩、合成氨、尿素、造粒、循环水、脱盐水、成品等工序一齐停车，检修项目成百上千；检修人员夜以继日不停地工作。在检修过程中，有时由于各种原因的影响，作业人员没有充分地进行工作场所危害因素的识别与评估，防范措施不到位，导致在工作中产生种种失误，屡屡造成事故的发生。下面，仅就化工装置停车大修区域内的职业有害因素进行识别与评估，以供参考，不当之处，敬请批评指正。

化工生产装置检修作业风险及安全措施

简述冰山安全理论；归纳化工生产装置检修中腐蚀性介质检修、转动设备检修、高处检修、动火检修、密闭空间检修、电气检修6种典型作业存在的风险以及应采取的安全措施，以达到减少作业人员的不安全行为，避免事故发生的目的。

浅议起重吊装作业事故成因与预防措施

简介起重机械分类；介绍几起典型起重吊装作业事故案例；从起重吊装准备过程及作业过程两方面论述吊装作业事故成因；提出预防安全措施，以期达到避免事故发生的目的。