配加新型粘结剂赤铁矿球团试验研究

采用新型粘结剂代替膨润土,用正交试验法进行预热和焙烧试验,得到最佳预热和焙烧工艺参数。在最佳工艺参数条件下,进行了扩大验证试验。结果表明:配加新型粘结剂B与配加膨润土比较,相同配比条件下,生球性能更好,成品球强度更高,低温还原膨胀指标更佳。新型粘结剂可以完全替代膨润土,达到提高球团矿强度和节能的效果。

红土镍矿还原焙烧的试验研究

以国外某地区含水量29.62%的腐殖土型红土镍矿为原料,通过化学分析及X射线衍射分析,确定其化学成分和矿物组成。根据红土镍矿的DTA-TG曲线,制定红土镍矿还原焙烧试验温度。并在实验室条件下进行正交试验,考察还原温度、煤粉配比和还原时间对红土镍矿还原焙烧的影响。综合考虑了铁金属化率及能耗生产成本的影响,确定了最佳还原焙烧条件,即在1 000℃下,配碳系数为1.8,还原焙烧50min时,铁金属化率可达到50%以上,可为电炉还原熔炼提供高品质的焙砂。

铁矿石氧化还原反应动力学实验系统的设计

阐述了铁矿石氧化还原反应实验系统的设计原理、工艺流程、设计思路,包括硬件和软件方面的设计以及系统在实验中的应用情况等。系统可为实验过程物料反应提供等温、非等温的实验温度场和精确的气氛环境。实验结果表明:该系统可实现对200～1 600℃区间内的温度和升温速率的精确控制,控制精度为±1℃,对气体流量的控制精度为±0.01L/min,质量测量精度为±0.001g。

高磷鲕状赤铁矿直接还原-磁选试验研究

为了缓解我国铁矿石原料匮乏和进口铁矿石成本太高的压力,有必要开发利用我国现有的难选铁矿资源。对某地高磷鲕状赤铁矿采用添加脱磷剂煤基直接还原—细磨磁选工艺,在配加1号脱磷剂15%,磨矿细度小于0.047mm的比率占81.26%,磁场强度192kA/m的最佳实验条件下取得较好效果,所得产品金属铁的铁品位达到84.56%,铁回收率为87%,w(P)为0.056%,较好地达到了提铁降磷的目的。