电石渣掺配生料煅烧熟料生产线的优化改造

改造前,电石渣掺配生料煅烧熟料生产线熟料产能偏低,能耗指标偏高,熟料3 d强度偏低,且波动大,熟料结粒差,窑头飞砂大,烟室、缩口结皮严重,篦冷机风机效率低,二、三次风温低,窑尾回灰量大。以热工标定为依据,对系统主辅机设备结构进行细节推敲,认为:预热器系统相关配置或结构不合理或位置不恰当,换热效率低;系统热工制度紊乱,窑热负荷大;一次风机和头煤喂煤风机风量不匹配;篦冷机冷却风机效率低,熟料易烧性差,C1旋风筒收尘效率低。针对性实施系列改造措施后,烧成系统相关指标向好,达到了技改的预期目的。

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化及效果

阿克苏天山多浪水泥公司水泥辊压机联合粉磨系统采用180/120辊压机配Φ4.2 m×13 m球磨机的工艺思路,将水泥联合粉磨系统分为两段,每段均有产成品。辊压机系统产生的水泥成品颗粒所占比例不超过30%。PC32.5水泥平均台产达到320 t/h上,最高产量达到350 t/h,电耗23.8 kWh/t;P.O42.5水泥台产达到220 t/h,电耗31 kWh/t。

篦冷机堆雪人的预防措施

我公司5000t／d生产线熟料冷却配备的是天津院开发的TC-12102型篦冷机，冷却效果较好，运行可靠。2005年7、8月份出现几次“堆雪人”现象，熟料下料受阻，二次风的风量减小，风温降低，熟料质量和产量均受影响；

辊压机半终粉磨系统节能高产经验

2012年6月。新疆天山水泥股份有限公司库车水泥分公司5000t／d生产线将辊压机和球磨机双闭路联合粉磨工艺改为半终粉磨工艺后，取得了重大突破，中4．2m×13m水泥粉磨系统产量达350t／h，系统运行稳定，成品水泥的质量也得到了用户的认可。

控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500t／h以上，生料工序电耗可保持在17～20kWh／t。

4000t/d生产线工艺设计优化及改造

我公司喀什天山4 000t/d生产线于2011年8月点火投产,目前,各项技术指标均达到或超过设计指标,熟料产量稳定在4 800t/d左右,窑运转率连续数月达到95%以上。本文介绍该线工艺设计的优化及改造。

第四代S型篦冷机传动系统故障及处理

SCH416H第四代S型篦冷机超设计能力生产中,冷却机输送能力明显不足,传动系统陆续出现以下故障:液压管路接头渗漏;立轴进灰增大旋转阻力,影响输送能力;比例阀控制模块过热烧毁。在处理以上故障后,该篦冷机运转可靠性提高,维修费用降低,设备周边环境得到改善。

电石渣水泥熟料生产线提产降耗的整改措施

阜康天山水泥有限公司2×2 500 t/d电石渣制水泥熟料生产线投运初期,电石渣烘干量不能满足系统连续高产运行,平均产量只能维持在2 000～2 200 t/d,熟料综合电耗达到80 kWh/t熟料.在改变生料入C3进料点位置、拆除动态选粉机转子、优化操作参数后,窑产量增至2 500 t/d,熟料综合电耗降至60 kWh/t.

单冷机尾部密封的改进

我公司始建于1995年,拥有一条φ3.5m×145m的湿法回转窑水泥生产线,熟料冷却系统是φ3.2m×36m单筒冷却机,其尾部采用传统的镶嵌式密封.