大枣全自动输送定向切片机设计与应用效果

为了解决大枣切片生产效率低、切片厚度不均匀、造碎率大、卫生状况差、安全性差等难题。该文在大量调研和综合分析现有设备的基础上,利用现代设计制造技术、食品加工技术和控制技术,通过对大枣加工工艺过程进行分析研究,设计了一种大枣全自动输送定向切片设备,确定了该设备的主要技术参数,对关键零部件进行了设计计算;研究分析了切片过程中切片速度与造碎率之间的关系,优化了切片速度等参数,减少了造碎率,当切片速度为15.9r/min时,造碎率在4%以内;采用实验室中试验和企业大批量生产试验相结合的方法,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明该设备具有造碎率低、生产效率高等优点,在企业中使用,平均生产效率达到300kg/h以上,成品率达到96%以上,取得良好的效果。

复杂结构井完井技术的研究

随着石油工业技术进步,复杂结构井应用规模越来越大,应用领域越来越广,完井技术作为钻井和采油的核心环节,越来越被高度重视,完井技术直接决定了油田的开发速度、采收率、生产成本和后期的开发调整,是一项非常值得研究的重要课题。

全自动大枣输送定向切片机的设计与试验分析

针对大枣切片生产中,效率低、厚度不均匀、造碎率大等难题,在分析现有设备的基础上,结合对大枣加工工艺过程的分析研究,设计了一种大枣全自动输送定向切片机,确定了该设备的主要技术参数,并对关键零部件进行了设计计算。同时,通过试验研究分析了切片过程中切片速度与造碎率之间的关系,优化了切片速度等参数,减少了造碎率,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明,该设备具有造碎率低、生产效率高等优点,在企业中使用效果良好。

液体介质加热的镁合金板料热渐进成形极限研究

成形极限是板料加工过程中重要的性能指标和工艺参数。本文提出了一种利用液体同时支撑和加热的热渐进成形加工方案,以倒圆锥为研究对象,以成形极限角为研究指标,通过正交实验的方法研究了温度、层间距和工具头直径等工艺参数对热渐进成形极限的影响,并进行了理论解析。结果表明,成形极限角随着成形温度的提高而显著增大,随着层间距的增大而显著越小。工具头直径对成形极限角影响不显著。

单点渐进成形工件表面质量控制因素研究

表面质量是单点渐进成形工件质量的重要指标之一。为了优化工艺参数,进一步提高成形工件的表面质量,采用表面粗糙度仪和体式显微镜等仪器设备对金属渐进成形工件表面的鱼鳞状纹路的形成机理进行了实验研究,建立了工件表面"鱼鳞纹"的周期长度与进给速度、主轴转速之间的数学关系,解释了"鱼鳞纹"产生的原因,研究了进给速度、主轴转速等因素对表面质量的影响。实验结果表明可以通过控制进给速度、主轴转速等因素减少鱼鳞纹的影响,进一步提高成形工件的表面质量。

工程教育认证背景下基于动力递阶模式的工程制图"四化"改革探索

工程教育专业认证是提高专业人才培养质量的有效手段.公共基础课作为专业认证课程体系的重要组成部分,是实现专业培养目标和毕业要求的重要支撑.该文针对材料成型及控制工程专业工程制图教学中存在的问题,将创新的着力点聚焦在激发学生学习动力上,通过教学目标融合化、教学内容模块化、教学资源多元化、教学服务全程化的路径,递阶式、全程化服务学生,助力专业培养高素质工程技术人才,为工程教育认证背景下公共基础课的教学创新改革开辟了一条新路.

液体介质加热的镁合金板料热渐进成形回弹的研究

回弹是影响单点渐进成形工件精度的重要因素之一。本文提出了一种利用液体介质加热的热渐进成形加工方案。从理论上分析了成形温度、成形角和层间距等因素对回弹的影响,并通过正交实验研究了各参数对回弹的影响程度。结果表明:成形温度越高,回弹量越小。3个因素对成形工件回弹量的影响顺序为:成形温度>层间距>成形角。

盘式自动定心大枣去核设备的设计及试验

为了解决大枣进行去核生产时,加工效率低、成品率低、卫生状况差、安全性差等难题,在大量调研和综合分析现有大枣加工设备的基础上,设计了一种盘式大枣自动定心去核设备,并通过试验,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明,该设备具有生产效率高、成品率高等优点,在企业中使用取得良好的效果。

王家湾长2油藏合理注采比研究

注采比能够反映出产液量、注水量与地层压力之间的关系,研究油藏在注水开发过程中的合理注采比,对于稳定原油产量、控制含水上升、实现油田合理高效开发具有十分重要的意义。利用油藏工程方法中的水驱特征曲线和物质平衡原理,对区块长2油藏当前合理注采比进行了研究,并和现场实际数据进行了对比,绘制出地层压力与注采比关系图版。结果表明:两种方法计算的数值和矿场实际的注采比一致,能够指导王家湾区块的整体注水开发。

一种大枣全自动定向切片设备的设计

为了解决大枣切片生产中加工效率低、破碎率大、厚度不均匀等难题,在大量调研和综合分析现有设备的基础上,设计了一种大枣全自动定向切片设备,确定了该设备的主要技术参数,通过试验,进一步修改完善了试验样机。试验结果表明该设备具有生产效率高、厚度均匀、破碎率低等优点,效果良好。

大枣去核切片集成设备的设计与试验

针对大枣精深加工过程劳动强度大、自动化程度低、造碎率大等技术难题,设计双排滚链式大枣去核切片集成设备方案,可一次性完成大枣自动定向排序、夹紧、去核、切片等工序。采用槽轮机构实现间歇上料、夹紧、切片;采用定向传送链、毛刷、摩擦板相互作用实现定向排序;采用两排垂直放置的链实现定位夹紧;采用对心曲柄滑块机构实现去核;采用刀具固定,刀槽式送料轮旋转实现切片。样机试验表明,该集成设备,生产率达250kg/h,自动排序率高于98%,造碎率低于5%。

水平井压裂工艺技术的发展现状

随着水平井开发力度的加大,适用范围的逐步扩大,会遇到一些新的难题。尤其是近年来水平井技术在世界上发展迅猛,出现了水平井开发的新技术和新方法,需要我们借鉴和探讨。首先简要介绍了水平井压裂原理、压裂设计;并着重从多裂缝同时压裂技术、分段压裂及分段压裂所对应的隔离技术和水力喷射压裂新技术着手,对水平井压裂工艺技术进行了系统的介绍。

镁合金板热渐进成形方锥件侧壁鼓凸问题分析

为了解决镁合金板常温下难成形的问题,采用液体介质加热进行了AZ31B镁合金的单点渐进成形实验。并通过改变实验参数对方锥件出现的侧壁鼓凸现象进行了分析。结果表明:液体介质加热的方法可以实现镁合金板料的渐进成形,改变加工参数能够实现对侧壁鼓凸高度的控制。

基于正交试验的加工参数对成形精度的影响

单点渐进成形是一种全新的板料塑性成形技术,它具有成形周期短的优点,同时还能够降低成本和新产品开发的风险。本文采用正交试验法分析了工具头半径、加工高度、成形角、进给速度对单点渐进成形件回弹的影响。结果表明:通过改变加工工艺参数可以有效地控制回弹量。经试验验证:采用负补偿的方法可以有效降低回弹量。

基于Web的农机信息管理系统的研究

介绍了我国农机信息化发展的现状,并提出一种基于Web的农机信息管理系统,说明了其系统结构、功能及系统的集成环境。

基于正交试验的板材渐进成形参数对回弹量的影响

单点渐进成形是一种柔性制造技术,它具有柔性高、生产灵活的特点。主要采用正交试验法分析了加工参数中的层进给量、进给速度和工具头直径对回弹量的影响。结果表明:可以通过改变加工参数来控制回弹量。经验证,采用负补偿的方法可以减少回弹量。

板料渐进成形表面粗糙度理论和实验数值的比较研究

金属板料渐进成形件的表面质量是当前研究的热点和难点问题。通过改变增量步长、刀具头半径和成形角这三个影响因素,可以计算出不同影响因素下的理论残余波峰高度(理论粗糙度值)。以方锥台件为实验模型,通过设置不同的增量步长、刀具头半径和成形角,检测了样件的表面粗糙度,将最终的实验值与理论值(理论残余高度和理论表面粗糙度)进行了分析对比。结果表明:实验值小于理论值;残余波峰高度的理论值即为理论上的表面粗糙度;通过实验验证了理论分析式的正确性;找出了实验值小于理论值的原因。

进给速度对单点渐进成形表面粗糙度的影响

单点渐进成形表面质量是当前研究的难点和热点问题,而表面粗糙度是衡量成形表面光洁程度的一个重要指标。在数控加工中心对2A12铝合金薄板进行了单点渐进成形的实验,研究了进给速度对成形工件表面粗糙度的影响。结果表明:在其他条件不变的情况下,随着进给速度的减小,表面粗糙度的整体趋势也在减小。若进给速度减小到一定值时,表面粗糙度则趋于平稳。进给速度较大时,成形件的表面会出现类似"鱼鳞纹"的刀路。若进给速度逐渐减小,成形件表面的"鱼鳞纹"之间的距离逐渐减小,粗糙度也相应的减小,表面趋于平滑。

板料厚度对单点渐进成形加工精度的影响

单点渐进成形过程中的回弹对成形件的精度影响较大。本文采用单因素试验研究了单点渐进成形时不同板厚对成形件精度的影响。通过Abaqus软件进行了成形过程的数值模拟。结果表明：在误差允许的范围内,试验结果和仿真结果基本一致,板料的厚度越大,底部的鼓凸量越大,侧壁的加工精度越高。

大枣自动去核切片设备的研制

设计大枣自动去核切片设备。对大枣自动去核切片设备工作原理进行研究,设计由料盘、毛刷、曲柄滑块机构组成的上料机构;设计采用弹簧连接的柔性装置来实现大枣定位的定位夹紧机构;由槽型凸轮机构、曲柄滑块机构组成去核机构;采用槽轮机构实现间歇上料和去核盘、切片盘的间歇转动;利用切刀固定,切片盘转动的方式实现大枣的切片。验证实验表明,该设备的有序上料性能、去核切片性能良好,能达到大枣加工的工艺要求,造碎率低于5%。