用于压裂液改性的耐高温锆硼交联剂的制备及评价

通过优化实验,得到了用于压裂液改性的耐高温锆硼交联剂的最佳条件,即以质量分数为0.5%的二氧化锆乳状液用量为基准,其它试剂用量为:质量分数为4%硼砂,体积分数为50%丙三醇,反应时间为5 h,反应温度60℃,乙酰丙酮体积分数为8%,三乙醇胺体积分数40%。采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和高温流变仪等技术手段表征了产物的结构和性能。结果表明,在交联比为0.5%下,耐高温锆硼交联剂与0.6%的羟丙基胍胶(HPG)基液形成的交联冻胶在160℃、170 s^(-1)的测试条件下恒速剪切2 h,剪切后冻胶的黏度最后保持130 mPa·s以上,弹性模量明显大于粘性模量,表现出良好的应用前景。

非常规分流硫磺回收模拟及技改优化

通过使用HYSYS建立非常规分流硫磺回收及尾气处理模型,并通过模拟数据与工业数据对比,验证模型的可靠性。最后,利用HYSYS对硫磺回收装置液硫池废气流程改造进行模拟优化,提出了废气引入点与分流提温的优化建议,为硫磺回收装置液硫池废气技改提供了一些新思路。

应用C4D制作数字工厂动画

CINEMA 4D(简称C4D)是由德国Maxon Computer公司出品的一款三维软件,其具有行业公认的强大建模、渲染、动画功能。由于C4D的简单易学,不管是电视节目、商业广告还是工业设计都能见到它的广泛应用。本文使用C4D对天然气净化厂净化装置建模并制作动画,为工厂宣传片的创作提供了一些参考。

天然气净化厂能耗计算管理系统设计

化工能耗计算及分析一直是化工企业复杂且重要的一项管理工作。针对能耗计算管理中效率低、数据调取难、智能化程度低以及报表管理复杂等问题,通过需求分析,系统环境、功能模块、数据库及软件功能的设计,采用B/S模式及C/S模式,建立了能耗计算管理系统,通过信息化手段加强能耗管理及分析工作。该系统规范了能耗基础数据的计算分析方式,提高了化工企业能耗管理水平,从整体上提高了生产工作效率。

复合脱硫溶剂在线净化技术在高含硫净化厂的应用

川东北某高含硫净化厂采用复合脱硫溶剂脱除原料天然气中的硫化氢和二氧化碳,装置运行过程中,溶剂中固体悬浮物及热稳定盐不断形成,容易引发溶剂发泡、设备结垢堵塞、系统腐蚀加剧等问题。文章介绍了复合脱硫溶剂在线净化技术原理及流程,分析解决了运行过程中的问题。结合应用数据表明,复合脱硫溶剂在线净化撬装设备达到了除固体悬浮物及热稳定盐的目的,有利于脱硫溶剂的长周期运行需求。

三甘醇脱水技术在元坝气田净化装置中的应用

针对水摩尔分数约为0.09%、体积流量为9.6×10^(4)~10.6×10^(4) m^(3)/h的湿净化气,三甘醇(TEG)循环量为2.50~2.85 t/h,外输产品气水露点在-19℃以下,满足水露点要求。当TEG重沸器蒸汽用量为529~549 kg/h时,再生后TEG质量分数从96.9%升至99.7%。为了避免TEG再生热源不稳定、贫溶剂后冷管式换热器结垢严重等工艺缺陷,对脱水工艺进行了优化:①以自产表压为3.8 MPa的中压蒸汽为热源,确保TEG再生温度稳定,并使其易于调节,拟合蒸汽用量与TEG重沸器温度关系曲线;②采用富TEG未预热直接闪蒸工艺,减少富液预热过程,去除富TEG中大部分轻烃组分,在满足脱水单元要求的同时,减小能耗和节约成本;③将TEG贫液后冷器由管壳式换热器更换为不锈钢材质的波纹板式换热器,更换后换热器长时间运行平稳,减少了换热器配件的更换频次。

纳米t-ZrO2的制备及交联胍胶压裂液的研究

以油水界面法合成纳米二氧化锆交联剂,采用SEM、FTIR和紫外-可见漫反射光谱对合成的纳米二氧化锆进行表征,通过单因素实验考察了温度、时间等因素对纳米四方型二氧化锆(t-ZrO2)合成的影响,将合成的纳米二氧化锆配成1.5%(w)分散液,按1.5%(φ)的体积比交联0.6%(w)羟丙基胍胶形成交联冻胶,对形成的交联冻胶进行表征及性能测试。实验结果表明,纳米t-ZrO2的最佳制备条件为100℃、24h、十二烷基硫酸钠为表面活性剂、环己烷为油相、矿化剂为4 mol/L氢氧化钠溶液;制得纳米二氧化锆为t-ZrO2,表面具有大量的羟基;形成的交联冻胶具有良好的挑挂性和耐温耐性,在100℃,170 s^-1)的条件下剪切120min,冻胶压裂液体系黏度保持在100 mPa·s左右,破胶性、残渣含量和悬砂性均满足工作要求。

基于Octave图解计算精馏塔理论塔板数技术研究

Octave是一种科学计算软件,旨在提供与MATLAB语法兼容的开放源代码科学计算及数值分析的工具。概述了精馏设计中图解法计算精馏塔理论塔板数的原理,通过对乙醇-水溶液混合体系实例计算,展示了图解手动计算的过程。目前已有的自动解算理论塔板数编程工具基本停留在使用商业付费软件上,开源软件编程实例较少。结合手动计算原理,引进了使用Octave自动解算及绘图新技术。利用Octave数据拟合、数值计算和图表绘制等功能,详细展示了二元物料体系精馏过程中理论塔板数的求解过程。通过与传统手工图解计算方式的对比分析可知,该技术简洁高效,通俗易懂;程序可移植性高,可视化强,结果准确。求解结果以动态绘图方式展现出来,改进后的程序适用性更强,为科研教学及工程技术人员提供了极大便利。

天然气净化厂尾气在线还原炉燃烧控制

针对克劳斯硫回收工艺中回收率提高受限的问题,引入了SCOT法尾气处理工艺。介绍了SCOT法还原吸收尾气处理工艺特点和原理,采用比例交叉限位控制系统对在线还原炉配风及炉温调控,确定空气与燃料气比值和减温蒸汽系数,控制燃烧空气流量和减温蒸汽流量等。实际应用表明:该工艺能将总硫回收率提高到99.9%左右,保证了尾气吸收部分运行稳定,降低了SO2排放量,使排放达标。

天然气净化厂产品气气质达标技术研究

为满足GB 17820—2018《天然气》和GB/T 37124—2018《进入天然气长输管道的气体质量要求》中总硫含量的要求,通过分析净化厂原料气及产品气组分并结合净化装置实际运行情况,指出脱除羰基硫是产品气总硫含量达标的解决方法。比对了羰基硫水解和分子筛脱硫工艺方案,确定采用更符合净化厂现状的羰基硫水解工艺方案。羰基硫水解模拟计算结果及催化剂性能探究表明,增设羰基硫水解工艺可实现产品气中总硫含量小于20 mg/m^(3)。在净化装置生产运行中,产品气总硫含量低于12 mg/m^(3),LS-05天然气有机硫水解催化剂对羰基硫水解率大于99%。

非常规分流硫磺回收克劳斯炉燃烧控制

中国日益严峻的环保形势,对硫磺回收装置的燃烧控制提出了更严格的要求。针对某高含硫天然气净化厂非常规分流硫磺回收装置的工艺特点,采用复杂控制回路对克劳斯炉配风及炉温进行调控。通过调节分流比例控制克劳斯炉一区温度,保证最佳反应温度。通过调节主微风量大小控制配风比,满足酸气最佳转化要求,提高装置硫回收率,降低烟气污染物排放。

空冷风机定位销断裂的原因和解决方案

以某酸性气田天然气净化厂冷却设备空冷风机为研究对象,分析了其定位销频繁断裂的原因,并提出了几种有效的解决方案。经过整改后空冷风机定位销断裂频率明显减少,解决了定位销断裂问题,为装置的安全稳定运行奠定了良好的基础。同时节省了大量的维修费用,经济效益显著。

高压倒吊桶疏水阀故障探究及处理

在净化厂的单套联合装置中共有6台高压疏水阀,从开工到现在已使用3年,在运行过程中,经常出现进口高压疏水阀疏水效果不佳或内件损坏情况,内件冲蚀损坏严重,频繁维修,配件暂无库存,且因合同变更,采购困难,已影响到了生产运行,以此本文将会针对高压倒吊桶疏水阀故障探究及处理进行详细分析.

国产化UDS-2复合溶剂系统运行优化

元坝天然气净化厂脱硫装置采用的为华东理工大学研发的新型UDS-2高效复合脱硫溶剂。在实际运行过程中,UDS-2复合溶剂的发泡对装置的影响较为突出,严重时会引发冲塔现象。通过分析装置运行数据,总结出导致UDS-2复合溶剂发泡的因素,从而分别给出控制发泡问题的技术优化方案。通过技术优化,保证了净化厂外输产品气总硫达标,同时确保了尾炉烟气达标。