BN-YAlON复合陶瓷的烧结行为

对ＢＮ－ＹＡｌＯＮ复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验，对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究，分析了影响ＢＮ基复合陶瓷致密化的主要因素．认为卡片房式结构是妨碍ＢＮ基复合陶瓷致密化的主要原因．热压过程中施加的压力足够大时，可以破坏这种卡片房式结构，使片状ＢＮ定向排列，因而能获得高致密度的ＢＮ基复合陶瓷．热压过程中若有液相出现，有利于片状ＢＮ定向排列，因而能促进ＢＮ基复合陶瓷的致密化．无压烧结时因不能消除原有的卡片房式结构，故虽有液相出现。

锂离子电池正极材料LiNiO_2存在的问题与解决办法

锂离子电池正极材料LiNiO2存在合成困难、循环性能差和热稳定性差等问题.这些问题都与LiNiO2本身的晶体结构有关.本文从LiNiO2晶体结构入手,分析了产生这些问题的原因,并对解决这些问题的办法进行了简要的综述.现有研究资料表明,仅仅通过优化合成条件只能在一定程度上改善LiNiO2的循环性能,要从根本解决LiNiO2的存在问题,关键是通过掺杂改性稳定其晶体结构.

正极材料LiNi_(1-x)Al_xO_2的合成及表征

以Ni(OH)2、Al(OH)3和LiOH·H2O为原料,采用高温固相反应法,在空气中合成了锂离子电池正极材料LiNi1-xAlxO2(x=0 025～0 30)。用XRD和充放电试验研究了合成材料的物相、结构和电化学性能;研究了合成温度、合成时间、补锂量对合成产物结构的影响以及掺铝量对合成产物结构和充放电容量的影响。实验结果表明:掺铝有利于形成和稳定α NaFeO2型层状有序结构。掺铝量对材料的结构和充放电容量均有重要影响,掺铝量为5%的样品,首次放电比容量最高,达到141 5mAh/g。在空气中合成LiNi1-xAlxO2(x=0 025～0 30)的最佳温度为750℃,合成时间以18～24h为宜,补锂量为10%效果较好。

BN基复合陶瓷致密化的主要障碍

本文对BN基复合陶瓷进行了热压和无压烧结试验,对烧结体的密度变化和显微结构进行了研究,分析了影响BN基复合陶瓷致密化的主要因素。认为卡片房式结构是妨碍BN基复合陶瓷致密化的主要原因。热压过程中施加的压力足够大时,可以破坏这种卡片房式结构,使片状BN定向排列,因而能获得高致密度的BN基复合陶瓷。热压过程中若有液相出现,有利于片状BN定向排列,因而能促进BN基复合陶瓷的致密化。无压烧结因不能消除坯体中的卡片房式结构,故虽有液相出现,也难以获得高致密度的BN基复合陶瓷。

锂离子电池正极材料LiNi1-xAlxO2的低温燃烧合成

以Ni（NOa）2·6H2O、Al（NO3）3·9H2O、LiNO3和CO（NH2）2为原料，通过低温燃烧法在空气中合成了锂离子电池正极材料LiNi1-xAlxO2（x=0．05～0．30），用XRD研究了合成材料的物相和结构，研究了掺铝量、合成温度、合成时间以及锂过量对合成产物结构的影响。实验结果表明，掺铝有利于形成和稳定fNaFeO2型层状有序结构，有利于降低镍酸锂的合成难度，通过掺杂改性，可以在空气中合成具有良好层状结构的镍酸锂基正极材料。采用低温燃烧法在空气中合成LiNi1-xAlxO2（x=0．05～0．30）的最佳条件为：合成温度750℃，合成时间8h。

空气中合成锂离子电池正极材料LiNi_(1-x)Ti_xO_2

以N i(OH)2、TiO2和LiOH.H2O为原料,采用固相反应法在空气中合成了LiN i1-xTixO2(x=0.025、0.050、0.100),用XRD研究了合成材料的物相和结构,用SEM研究了合成材料的形貌,用电池性能测试仪研究了合成材料的电化学性能.结果表明,原料中的n(Ti)/n(N i+Ti)值对合成材料的结构和电化学性能影响很大.少量的钛可以进入LiN iO2的晶格形成LiN i1-xTixO2固溶体,而钛含量过大则会出现杂相.n(Ti)/n(N i+Ti)值为0.050的样品结构有序度最高,充放电容量最大.

空气中合成LiNi_(1-x)Al_xO_2的条件及其对结构的影响

以Ni(OH)2,Al(OH)3和LiOH·H2O为原料,采用高温固相反应法在空气中合成了锂离子电池正极材料LiNi1-xAlxO2(x=0 025～0 30),用XRD研究了合成材料的物相和结构.研究了合成温度、合成时间、补锂量以及掺铝量对合成产物结构的影响.实验表明,掺铝有利于形成和稳定α NaFeO2型层状有序结构.随着掺铝量的增加,晶胞参数a0逐渐减小,而c0则逐渐增大.在空气中合成LiNi1-xAlxO2的最佳温度为750℃,合成时间以18～24h为宜,补锂量为10%(摩尔分数)效果较好.

融盐包裹法合成球形正极材料LiNi_(0.7)Co_(0.2)Al_(0.1)O_2(英文)

以球形Ni(OH)2为核心原料,Al(NO3)3.9H2O、Co(NO3)2.6H2O和LiNO3为包裹原料,采用融盐包裹法在空气中煅烧合成了单相固溶体LiNi0.7Co0.2Al0.1O2。用XRD研究了合成产物的物相和结构,用SEM研究了合成产物的形貌,用电池性能测试仪研究了合成产物的电化学性能。实验结果表明,合成产物具有α-NaFeO2型层状有序结构、球状形貌和良好的电化学性能。

一种合成AlN粉末的新方法

研究了气氛对Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ在高温下反应形成ＡｌＮ的影响，发现在Ｎ２气中Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ反应形成ＡｌＮ的速度很慢，但在Ａｒ气中Ａｌ２Ｏ３与ＢＮ反应形成ＡｌＮ的速度较快，据此提出了一种合成ＡｌＮ的新方法。

纳米氧化镍氢氧化镍复合电极材料的制备及其电化学性能

Tow nanosize powders of β Ni(OH) 2 and NiO were synthesized by solid state reaction of NiC 2O 4·2H 2O with NaOH and NiCl 2·6H 2O with NaOH respectively and characterized by XRD and SEM. Their electrochemical properties were investigated. The results shown that the composite electrode materials composed of the two kinds of nano particles and zinc powder displayed excellent discharge property.

xLi_2MnO_3-(1-x)LiNi_(0.7)Co_(0.3)O_2的低温燃烧合成及电化学性能研究

采用低温燃烧法合成了锂离子电池正极材料xLi2MnO3-(1-x)LiNi0.7Co0.3O2,对合成产物的结构、形貌和电化学性能进行了系统的研究,通过单因素试验对合成条件和材料的组成进行了优化。结果表明:采用低温燃烧法合成的富锂层状正极材料具有α-NaFeO2型层状结构、球状形貌和良好的电化学性能;其最佳合成条件为:回火温度850℃,回火时间20 h;Li2MnO3的最佳配比为x=0.7。在此条件下合成的0.7Li2MnO3-0.3LiNi0.7Co0.3O2,最高放电比容量达到263.1 mAh.g-1,并具有良好的循环性能和倍率性能。

纳米级β-氢氧化镍和氧化镍掺杂Co(OH)_2复合电极的电化学性能

通过采用NiC2 O4 ·2H2 O和NaOH进行固相反应 ,制备出 1 0～ 2 0nm的 β_Ni(OH) 2 和2 0～ 3 0nmNiO粉体 ,样品按一定的比例掺杂Co(OH) 2 和石墨粉制备复合电极 ,研究其电化学性能 .结果表明掺杂Co(OH) 2 的纳米Ni(OH) 2 和NiO复合电极其电化学性能有明显的改善 ,其电极结构稳定 ,充电效率高 ,开路电位达 2 4V ,电极经 1 0mA/cm2 恒电流充电 3h后 ,以 0 9mA/cm2 进行恒流放电 ,放电时间达到 1 6h以上 ,放电容量明显增大 ,放电电位平稳 .

固相反应法制备氢氧化镍和氧化镍超微粉

以草酸和镍盐为原料 ,在溶液中反应得到NiC2 O4 ·2H2 O ,进而在室温下与NaOH进行固相反应制得平均粒径为 1 0～ 2 0nm的超细粉体 β -Ni (OH) 2 。用NiCl2 ·6H2 O与NaOH在常温下进行固相反应 ,经 3 50℃处理分解可制备得到平均粒径为 2 0～ 3 0nm的NiO粉体。所需设备简单 ,操作方便易行。

LiNi0.5Mn0.45Al0.05O2的低温燃烧合成

以LiNO3、Ni(NO3)2.6H2O、Mn(NO3)2、Al(NO3)3.9H2O及尿素为原料,用低温燃烧法合成了LiNi0.5Mn0.45Al0.05O2。通过正交实验对合成条件进行了优化,最佳条件为:在600℃点火使原料发生自蔓延燃烧反应,将燃烧产物在750℃回火处理12 h,原料中锂过量10%。XRD、SEM及充放电测试结果表明:此条件下所得产物具有-αNaFeO2型层状结构、球状形貌,以0.1C在2.5～4.6 V充放电,放电比容量在第2次循环时最高,为183.85 mAh/g,第50次循环时仍有167.27 mAh/g。

锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Mn_(0.5)O_2的合成

以Ni(OH)2、LiOH.H2O和MnO2为原料,采用机械活化-高温固相反应法在空气中合成了具有α-NaFeO2型层状有序结构的LiNi0.5Mn0.5O2,研究了合成产物的成分、物相、结构和形貌,以及物料在球磨和煅烧过程中的物理化学变化。采取高能球磨对原料进行机械活化,可提高物料的混合程度和反应活性,促进产物生成。合成的最佳工艺条件:高能球磨8 h,950℃下煅烧20 h,锂过量10%(摩尔比)。

滇黔桂地区微细粒浸染型金矿构造控制特征

该区金矿成矿作用受右江盆地的演化密切控制，北西向的区域断裂是主要的控矿、导矿构造；盆地内穹窿构造的周边是金矿床分布集中区，周边环形（复活）断裂兼具容矿构造特征；低序次断裂构造使矿体就位。隆林新洲背斜及富宁等地为新的成矿远景区。

正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的结构、性能及制备技术研究

镍钴锰三元材料作为锂二次电池正极材料是目前国内外研究热点。综述了三元材料近几年国内外的研究状况,重点介绍了LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的晶体结构和作为锂离子电池正极材料的电化学反应特征及热稳定性,总结了制备技术对其性能的影响,以及不同掺杂元素(Mg、Al、Ti、Cr、F等)对其的改性作用,并展望了正极材料LiNi_(1/3)CO_(1/3)Mn_(1/3)O_2的发展。

共沉淀法制备球形镍锰复合草酸盐的最佳pH值

由共沉淀法合成了锂离子电池正极材料LiNi_(1/2)Mn_(1/2)O_2用球形镍锰复合草酸盐前驱体。通过对M^(2+)-(Ni^(2+),Mn^(2+))-NH_3-C_2O_4^(2-)-H_2O体系的热力学分析,得到了M^(2+)-NH_3-C_2O_4^(2-)-H_2O体系的lg[M^(2+)]-pH关系图(其中M为过渡金属元素),从而得出了以NH_4OH为络合剂、H_2C_2O_4为沉淀剂,采用共沉淀法制备球形镍锰复合草酸盐的最佳共沉淀pH值为8.2。在此pH值条件下合成的镍锰复合草酸盐粉料呈球形,且分散较好。

一种合成锂离子电池正极材料LiNi_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)O_2的新方法

以LiNO3、Ni(CH3COO)2.4 H2O、Co(CH3COO)2.4 H2O和Mn(CH3COO)2.4 H2O为原料,采用共沉淀-燃烧法在空气中合成了LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2。采用原子吸收光谱仪(AAS)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和充放电测试仪对合成产物的成份、形貌、结构和性能进行了表征。实验结果表明,所合成的正极材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2结晶良好,粒度适中,大小均匀,具有α-NaFeO2型层状有序结构和良好的电化学性能,在2.5～4.35 V电压区间充放电,其首次放电比容量达到169.05 mAh/g,第50次循环的放电比容量仍有152.83 mAh/g。在深度充电状态下具有良好的结构稳定性。

球形LiNi_(0.95)Al_(0.05)O_2的熔盐包裹法合成

以LiNO3、AI（NO3）3·9H2O和球形Ni（OH）2为原料，采用熔盐包裹法在空气中合成了球形LiNi0．95AI0．05O2。研究了合成产物的形貌、结构和电化学性能，考察了合成温度、合成时间和锂过量对合成产物结构和电化学性能的影响。实验结果表明，在空气中合成的LiNi0．95AI0．05O2具有α-NaFeO2型层状有序结构、良好的球状形貌和相当高的电化学性能。在空气中合成LiNi0．95AI0．05O2的最佳工艺条件为煅烧温度750℃，煅烧时间16h，锂过量摩尔分数10％。在室温下以30mA／g的电流密度在2．5～4．35V电压之间充放电，样品首次放电比容量达176．0mA·h／g，经30次循环，放电比容量仍保持在167．1mA·h／g，容量保持率为94．9％。