华南某铜铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究入手,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索性试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,其中铜品位>24%、回收率>61%,铅品位>66%、铅回收率>90%,锌品位>55%、锌回收率>90%,为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。

新疆某高硫铅锌矿浮选工艺研究

从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、结构构造、赋存状态和嵌布关系的基础上,依据试样性质确定浮选试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数,尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,其中铅精矿品位60.01%、回收率90.35%,锌精矿品位49.15%、回收率87.08%,硫精矿品位41.15%、回收率82.55%。为合理利用国家矿产资源,提供了详实的设计依据。

复杂铅锌矿综合回收金的试验研究及工业实践

为了提高金的回收率 ,根据金的赋存状态以及与其它矿物的相互关系 ,应用对金捕收力强的捕收剂浮选单体金和铅包裹金 ,在浮选锌的尾矿回路中再浮选回收包裹在黄铁矿和磁黄铁矿中的金 ,部分在锌浮选损失的金应用重选进行回收。经工业生产 ,获得金综合回收率达 88%的好指标。

华南某钼铜矿浮选工艺研究

文章从试样工艺矿物学研究入手,在查明试样的化学成份、矿物组成、结构构造、粒度特性、嵌镶关系和赋存状态的基础上,依据矿石性质进行了探索试验以确定试验方案。然后进行了详细的条件试验,确定最佳的工艺参数,并以闭路试验进行验证,取得了满意的分选指标,为合理利用矿产资源,提供了详实的设计依据。

加拿大某锡铟矿石选矿试验

加拿大某锡铟矿石中的主要有用元素Sn、In含量分别为0.86%和240.00 g/t。矿石中79.07%的锡以锡石的形式存在,13.95%的锡以黝锡矿的形式存在,且锡矿物嵌布粒度普遍较细,简单工艺高效回收的难度较大。矿石中赋存于黝锡矿中的铟占38.46%、赋存于闪锌矿中的铟占26.92%、以独立矿物硫铜铟矿形式存在的铟占19.23%,另有15.39%的铟以水铟矿的形式存在,粒度多小于10μm,铟矿物复杂的赋存状态决定了其回收难度也较大。为确定该矿石的合理开发利用工艺,以锡回收工艺研究为重点进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074mm占85%情况下,采用浮选工艺回收铟,浮铟尾矿采用离心选矿机预先抛尾并脱泥,预富集精矿用摇床进行分级分选回收粗粒和细粒锡矿物,摇床未能回收的、以微细粒为主的锡矿物再采用浮选工艺回收,最终获得铟品位为4 660.00 g/t、铟回收率为76.57%的铟精矿;锡品位为55.61%、锡回收率为61.57%、含铟615.00 g/t、铟回收率2.43%的摇床重选锡精矿;锡品位为18.97%、锡回收率为16.58%、含铟205.00 g/t、铟回收率0.64%的浮选锡精矿,铟、锡综合回收率分别达79.64%、78.15%,试验指标较理想。

四川某伴生铜铅锌硫铁矿综合回收选矿试验研究

对四川某伴生铜铅锌硫铁矿进行了综合回收试验研究。采用铜铅硫等可浮再分离-硫浮选-硫尾矿浮锌的工艺流程,可获得铜品位16.56%、铜回收率78.76%的铜精矿,铅品位51.16%、铅回收率64.34%的铅精矿,锌品位44.25%、锌回收率61.69%的锌精矿和硫品位38.61%、硫回收率96.33%的硫精矿,实现了铜铅锌硫的综合回收,对该类矿石的开发利用具有参考意义。

江西某白钨矿选矿工艺研究

江西某白钨矿矿石中主要有价元素为钨,钨主要以白钨矿形式存在。现场原采用重选工艺回收,生产指标不理想。为提高白钨矿分选指标,进行了系统的选矿试验研究。结果表明,原矿在磨矿细度为-0.074 mm占65%条件下浮选脱硫后,以NaOH+Na2CO3为调整剂、Na2SiO3+GS为抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为捕收剂,采用1粗2精2扫预精选—预精选精矿浓缩后经1粗4精2扫—1次2次精选尾矿合并精扫选—精矿返回2次精精选、尾矿返回1次精扫选的工艺流程,获得了WO3品位66.71%、回收率72.91%的钨精矿。根据试验结果对现场工艺进行改造优化后,现场生产获得了WO3品位62.29%、回收率74.21%的钨精矿,较原工艺流程WO3品位和回收率分别提高了10.10和18.86个百分点,钨精矿中硫含量从1.53%降至0.21%,优越性明显。

云南某低品位白钨矿常温浮选工艺研究

针对云南某细粒嵌布、低品位矽卡岩型白钨矿进行了选矿试验研究。试验采用常温浮选工艺在原矿磨矿细度-74μm粒级80%条件下,以Na OH为p H调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、YK-3为捕收剂对白钨矿进行回收。在原矿WO3品位0.20%条件下,获得WO3品位65.22%、回收率70.53%的白钨精矿,试验指标理想。

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。

黑龙江某钼精矿降铅选矿试验研究

黑龙江某大型钼矿所产钼精矿含钼52%、铅4%,钼精矿铅含量超标,影响销售价格。为降低该钼精矿含铅量,分析了该钼精矿铅超标的原因,最终采用分级再磨工艺和巯基乙酸钠+CMC组合抑铅,成功降低了钼精矿中的含铅量。试验最终获得钼精矿含钼54.26%、铅0.14%,钼回收率94.71%的良好指标。

提高湖南某白钨矿选矿指标的试验研究与工业实践

为提高湖南某白钨矿选矿指标,进行了系统的选矿试验研究,并成功进行了工业应用。试验确定在原矿磨矿细度-74μm占75%条件下,以Na OH+Na2CO3为p H组合调整剂、Na2Si O3+GS为组合抑制剂、731氧化石蜡皂+YK为组合捕收剂对白钨矿进行回收。工艺改造后的生产指标与试验指标相近,最终获得WO3品位68.12%、回收率75.35%的白钨精矿。与工艺改造前相比,工艺改造后钨回收率升高,选矿成本降低,经济效益显著。

湖南平江铜铅锌萤石多金属矿浮选工艺研究

文章从试样工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成份、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数和工艺流程,并开展了全流程闭路试验,取得了理想的分选指标,为合理利用国家有限的矿产资源,提供了详实的设计依据。

安徽马山金矿浮选降砷工艺研究

文章从试样工艺矿物学研究入手,在查明样品的化学成分、结构构造、赋存状态和嵌镶关系的基础上,进行了大量的浮选条件试验,以确定最佳的工艺参数,尔后开展浮选闭路试验。试验结果表明分选效果良好,可作为同类型矿石降砷时参鉴。

采用磁-重流程回收某原生钨细泥中的钨试验研究

采用强磁选机对某低硫原生钨细泥中的钨进行磁选预富集,然后将磁选预富集粗精矿分级上摇床重选回收钨;研究结果表明,试验指标理想、工艺流程简单,可供同类型钨矿借鉴。

青海某铜锌矿选矿工艺研究

青海某铜锌矿含铜0.59%、锌4.08%、硫8.16%,矿石中的次生硫化铜含量较高,约占总铜的18.64%,次生硫化铜的存在导致部分锌过早活化,在浮铜作业时上浮至铜精矿中,导致铜精矿中含锌偏高和锌精矿中锌回收率偏低;在研究中采用新型高效的锌抑制剂YS-2,代替传统锌抑制剂,有效降低了铜精矿中锌的损失,确保了锌精矿中锌的回收率,为该矿后续的工业试验提供了依据。

国外某氧化铜矿选矿工艺研究

文章从试样的工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、粒度特性、赋存状态和嵌镶关系的基础上,依试样性质,通过探索性试验确定试验方案与工艺流程,并进行了大量的条件试验,以确定最佳的工艺参数。尔后开展了全流程闭路试验,取得了良好的分选指标,为合理利用有限的矿产资源,提供了可靠的设计依据。

锡铁山铅锌矿尾矿废水净化回用研究

锡铁山铅锌矿每年废水400万t左右。对尾矿废水进行治理与资源化综合利用、实现矿山清洁生产,走绿色矿山之路已势在必行。通过采用:尾矿库溢流废水调p H值-混凝沉淀-氧化-吸附过滤,对废水净化处理并完全回用于选矿流程,无论是从节约水资源,还是从保护地方水源水质,以及企业的可持续发展角度来看,都具有非常重要的现实意义。

四川某铜铅混合精矿铜铅浮选分离试验研究

以四川某铜铅混合精矿为研究对象,针对该矿的铜铅浮选分离进行了大量的试验研究,确定了影响浮选分离的主要因素,在此基础上采用合理的工艺流程和高效环保的药剂组合,进行了铜铅分离浮选闭路试验,获得了较理想的试验结果,为该矿后续的工业开发提供了依据。

某高钙银钒石煤矿综合回收银钒选矿工艺试验研究

针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag 151.22 g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。