纳滤用于废混酸处理的工业化测试研究

采用PES纳滤膜对不锈钢酸洗废液进行回收处理,在1.6～3.8 MPa的常温生产工况下进行全样本检测和回归分析,结果表明:废混酸中游离硝酸的浓度变化对金属离子的渗透率无明显影响;废混酸中金属离子含量变化时,渗透液中的金属离子也同步呈现正比例关系。纳滤对于废混酸的金属离子拦截率为20%～30%;游离硝酸的渗透率在80%～95%之间。纳滤膜用于不锈钢酸洗废液回收处理时,由于金属离子高导致酸不平衡而外排,必须采取措施提高金属离子拦截率,否则将制约纳滤膜在不锈钢废混酸回收领域的工业化应用。

带钢纠偏设计和伺服系统性能分析

带钢纠偏对中广泛应用于冷轧各条生产线,对提高机组产量、成材率具有极其重要的作用。根据带钢纠偏对中的原理,从跑偏和纠偏角、纠偏速度和加速度、液压执行机构的设计选型、伺服控制系统的动态性能和品质分析等方面出发,全面研究和分析了带钢纠偏装置的设计和计算方法。带钢纠偏装置是一个大惯性、低压小流量、高响应和高精度的位置控制系统,工程设计时,必须根据处理线的机组速度、配置位置、入出口自由带钢长度、纠偏角和纠偏装置承受的负载等进行合理配置及设计选型,才能确保生产线的高速稳定运行。

高炉送风支管跑风的成因分析和对策

从螺栓、密封件和检修质量三方面对高炉送风支管跑风的原因进行了校核和分析,并提出了改善密封系的刚度、选择合适的密封件和提高检修质量的综合处理对策,经实践应用后取得了明显成效。

平整机换辊自动步优化方法

在介绍某生产线上配置两种工作辊辊径的四辊平整机换辊步骤的基础上,针对自动换辊中出现的自动步易中断、换辊时间长的问题,通过综合使用合理优化油缸速度、改进限位挡块、调整限位定位等措施,解决了换辊自动步易中断及设备晃动问题,在稳定的基础上,换辊时间由同辊径的90 s、不同辊径的105 s分别提升到80和95 s,提高了生产效率。

框架立式退火炉炉壳开裂成因分析及对策

某引进的立式退火炉投用3个月后缓冷段炉壳就发生开裂现象,分别对框架式炉壳、风管支撑梁和膨胀节在各种温度变化工况下进行应力分析,结果表明,炉壳及风管支撑梁在温度变化时由于膨胀和收缩相互之间产生应力,该应力无法释放是导致炉壳最终开裂的主要原因。根据分析,采用框架结构上设置滑块和预留胀缩空间、强化炉壳保温减少温差的修补措施。改进后,缓冷段的氧含量由修补前的60×10-4%下降到12×10-4%以下,消除了炉壳开裂引起的氧气进入炉内的隐患。

泥炮锥阀液压系统故障的分析和处理

介绍了泥炮锥阀液压系统出现的几例故障的处理方法 ,分析了系统污染源和预防措施 。

二通插装阀在泥炮液压系统中的应用及维护

介绍了二通插装阀在泥炮液压系统中的应用,分析了几例故障,介绍了系统污染源和预防措施。

连续退火炉的炉喉特性和炉辊积瘤相关性研究

介绍了现代连续退火炉常用炉型的炉喉布置情况,结合对各种炉型和炉辊积瘤应用实绩的长期跟踪,针对退火炉炉喉特性物理建模并分析。研究表明,炉喉通道配置在炉壳下部时,由于温差、压差和气流的窜动,带钢的运行及速度差导致工况不稳定,加之粉尘易于在底部炉喉通道处富集,是该区域炉辊更易结瘤的主要原因之一。将炉喉通道布置到炉壳上部,利于温度均质化、减少气流窜动和减少重力尘,对预防炉辊的结瘤是有利的,尤其是均热段和缓冷段之间的炉喉通道。在炉喉通道上配置气刀予以隔断,对炉室进行有效降尘或加湿,有效控制炉喉通道气流方向,也是降低炉辊积瘤的方法。

纽约州创新经济发展的三大引擎

2013年,纽约州在技术创新指标方面再次蝉联美国"商业强州排行榜"的榜首。纽约州技术创新能力的持续领先,反映出纽约州政府近年来为有效应对全球金融危机、集聚产学研金资源所出台各项措施的有效性。纽约州的纳米与信息电子、生命科学、新能源与可再生能源是纽约州大力发展的新兴与支柱产业,是其经济发展、技术创新三大引擎。通过深入分析,总结出纽约州在上述领域持续创新发展的有效措施是:充分利用公共和私营部门的伙伴关系,以核心技术为平台,促进多领域的创新研究,加速技术商业化;创新机制,大力促进民间资本投资;有针对性地实施税收优惠及激励政策等。

五连轧机组齿式联轴器失效分析及优化

通过对某混合轧制碳钢和不锈钢的五连轧机组损坏联轴器的齿轮副取样并进行金相和硬度分析,在安装尺寸复测的基础上,结合设计参数和实际工况对齿式联轴器进行校核计算,对现场损坏零件的表象分析,最终得出马达的碳刷损坏导致轴电流无法有效释放,一方面在联轴器的齿间和端面间隙间产生击穿效应,在间隙面产生麻点并使该区域润滑脂失效;另一方面轴电流对速度反馈控制的编码器产生干扰信号,使得联轴器在停机定位时产生频繁的微量反转冲击。两方面的综合作用,导致了齿轮副工况恶化而寿命急剧降低。

日本研制出世界上最高速的通用计算机

最近,日本日立制作所开发出了目前世界上处理速度最怏的超大型通用计算机—“HITAC M-880系列处理机组”。M-880系列有M-880/420、M-880/310、M-880/220、M-880/210四个机型。它拥有16TB(兆兆字节)数据空间的最新型标准体系结构。

冷轧薄带钢废边处理装置的设计选型

在冷轧成品和精整机组上为了获得带钢边部的高质量,通常采用切边剪和废边处理装置的组合配置。针对冷轧簿带钢废边处理用的压块机和卷球机,从其工作原理、设计能力核算、制造的难度和经济性、使用维护实绩等方面进行全面对比和分析,得出压块机适用于速度相对较低且废边丝厚度和强度适当的生产线;废边卷球机适用于机组速度较高且废边丝厚度范围更广的生产线,两者对于高强钢的优势不明显,就制造和维护成本而言,废边卷球机相对压块机具有优越性。

基于酸洗机组的带钢表面黏附异物研究

对冷轧酸洗机组出口段带钢表面的黏附异物,采用能谱电镜扫描、红外、DCS进行成分和形貌测试。研究结果表明,黏附异物来源复杂,生产操作方面,酸洗工艺、漂洗和挤干效果,会影响氧化铁皮和酸洗污泥带出酸洗段的量;切边位置的去毛刺效果和铁屑清理,可避免铁屑脱落在带钢上。辊系方面,聚氨脂胶辊在长期微波动负荷工况下会磨损产生细棒状黏附物,在空气和光的影响下胶层性能老化会产生熔斑状不规则黏附物。实践证明:生产工况稳定时,经多次清辊仍存在异物黏附时,需考虑胶辊本身因素。胶辊性能老化是长周期性带钢表面异物粘附缺陷发生又极易忽视的重要原因之一,需通过批量换辊解决。

临界尺寸动态变化技术在振动筛上的应用

通过对振动筛筛分机理的分析,创新性应用了临界尺寸动态变化的技术,在完善原有筛分理论的基础上取得了一些突破。实践表明,该理论的应用不仅对整机的技术性能有了很大的改进,而且对振动筛筛分技术的进一步发展提供了新的空间。

冷轧处理机组刷洗系统的优化和应用

如何提高冷轧处理机组脱脂段的刷洗效果、延长刷辊寿命一直是其设计和应用的综合性问题。实践表明,选择合适的刷毛材质和刷毛组合可确保刷洗带钢表面质量;刷盘和芯轴三点定位方式更利于稳定,可避免产生刷辊振动纹;合适的辊芯和刷毛长度能有效提高可利用的刷毛长度,从而提高刷辊使用寿命;刷辊和支撑辊的偏置可提高刷辊工作的稳定性;合理选用正逆刷工艺并配置相适应的喷管,可降低投资,降低能耗和刷洗产生的泡沫;刷辊压下量的合理设定和控制可降低刷毛的异常磨损,延长刷毛使用寿命;压下调节结构的优化可以提高调节精度,避免动态调节时卡死;喷管配置位置的优化可提高冷却效果,喷嘴的喷射面交叉布置可避免个别喷嘴堵塞导致刷毛熔损;挡水板和过滤装置的优化可以减少异物进入系统,提高过滤效果,确保喷嘴畅通和冷却效果。