湖南省梅山武术文化遗产保护现状及其影响因素

在经济高速发展的今天,社会条件和结构也在改变,各民族赖以生存的非物质文化遗产的土壤已变,一些通过口耳相传和行为相传的无形文化遗产正在慢慢消失。梅山武术是中国民间武术的一个重要组成部分,它以蚩尤文化为主要内容,有着明显的民族性、地域性特征。但是现阶段的梅山武术已处于消失的边缘,迫切需要得到社会的重视。因此,该文将重点对湖南省梅山武术文化保护现状进行研究,以期为湖南省武术文化遗产保护工作的进一步推进提供理论基础。

汽车热交换系统直管口双缩柯水室模具设计

根据热交换系统直管口双缩柯水室的设计要求,提出一种详细的工艺方案,采用PA66/30%GF材料成型。方案中包括塑件特性分析、结构设计、工作原理以及产品预变形技术等内容。重点研究了直管口双缩柯水室设计和产品预变形的关键技术。通过多次验证,设计出最佳的管口水室产品数学模型,同时开发出相应的注塑模具。结果表明,双缩柯滑块结构设计在模具空间利用和塑件成型质量方面都取得了显著的改善;该设计使得模具空间更加紧凑,提高了生产效率;同时,优化的结构使得塑件成型缺陷较小,确保产品质量的稳定性;通过采用PA66/30%GF材料和开模设计方案,将原来的金属件替换为塑料件,大幅降低了加工和材料成本;这一轻量化设计不仅减轻了整车质量,还提高了汽车的续航能力。本研究为相关领域的技术发展和工程实践提供了有效的应用价值。

汽车弯管接头注塑模具设计

分析某汽车弯管接头塑件的结构特点,结合其外观及性能要求设计了一副包含定模和动模抽芯机构,定距优先开模机构,开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具,通过采用定模斜滑块抽芯机构成功解决了塑件定模侧向倒扣问题;针对塑件翻边结构上外观表面可能会出现纹路脱伤和碰穿孔批锋的问题,采用侧边分型斜向抽芯的方式解决。定距优先开模机构为抽芯顺序提供有效保障;强制合模机构避免合模时定模滑块与动模滑块出现撞模现象;两者与开合模顺序保护装置相配合保证了模具生产的安全性和稳定性。

含字符按键的双色塑件的注塑模设计

根据双色按键塑件材质的结构特点及生产要求,设计了一套双色注塑模具。通过一次注射为塑件主体聚碳酸酯(PC)材质,针对塑件结构上设置的多处薄壁状骨位填充困难及注射压力过大的问题,模具采用细水口多点进胶的方式解决;二次注射为塑件外观面热塑性弹性体(TPE)软胶材质,优化设计的3点细水口通过滑块抽芯机构转后模垂直翻转搭底进胶的方式配合排气槽、排气针和排气镶件结构,解决外观表面无法进胶和TPE材质易困气产生流痕、气纹和结合线的问题;特殊的后模浮板结构解决了产品上字母R/e/o/a及中间环形圈封闭的孤岛进胶问题。经过实际生产验证,一次注射时完整的填充注射压力减少了16%,二次注射时未出现流痕、气纹和结合线不良,产品成型质量良好,模具设计达到实际生产的要求。

我国传统武术文化的传承与保护分析

我国传统武术文化是我国的重要文化遗产,具有深厚的历史底蕴和文化内涵,但现在面临着传承和保护方面的问题。本文主要通过对我国传统武术文化的概述、传承与保护现状及其问题、传承和保护方针的分析,提出了加强传统武术文化研究和传承工作、人才培养、提高保护意识和完善保护传承制度等建议,以促进我国传统武术文化的传承与保护。

地域文化生态保护与民间武术传播的结合分析

该文介绍了地域文化生态保护与民间武术的相关理论、地域文化生态保护的概念、地域文化生态保护与民间武术传播的联系,探究了地域文化生态保护与民间武术传播结合的优点,包括促进传统武术文化的传承和发展、增强民族自信心和文化自豪感,以及可以丰富群众的文化生活。此外,对地域文化生态保护与民间武术传播的结合方式与策略进行了解析,包括实施地方特色非物质文化遗产记录工程;加强对全国非物质文化遗产资源的整合共享;社会组织与民间团体的合作;制定相关政策法规;利用现代科技手段,推广传统文化等。

汽车热交换系统斜向管口气室模具设计

根据汽车热交换系统斜向管口气室模具的设计特点和生产要求,提出了更详细的聚酰胺66/30%玻璃纤维(PA66/30%GF)塑件成型工艺方案,包括塑件的特征工艺分析、结构设计、工作原理、产品预变形技术等。主要研究了斜向管口气室模具3次滑块机构和产品预变形的关键技术,完成了塑件成型工艺的结构设计和应用。通过对管口气室预变形的反复验证,设计出管口气室最佳的产品数学模型,开发出直接可以满足生产装配的管口气室模具。结果表明,通过3次滑块结构设计后,该模具空间更加紧凑,塑件成型缺陷较小,生产效率得到大幅提高且运行稳定。由于该产品使用了PA66/30%GF的开模设计方案,由原来的金属制件转变成塑胶件,大幅降低了材料成本,实现汽车配件轻量化设计,降低了汽车整车质量,提高燃油经济性。

盖销扣注射模设计

根据汽车座椅系列-盖销扣塑料模具的结构特点和生产要求,提出了较为详细的塑料模具工艺方案:塑件的特征工艺分析、结构设计、工作原理,并对具有销扣特点的塑件大角度斜顶机构注射模结构中的关键技术进行了分析,并且完成了塑料模具工艺部件的设计和应用。确定了销扣塑件斜顶机构抽芯模具的冷却机构、浇注系统、斜顶抽芯机构和顶出系统的结构,重点研究了大角度斜顶机构和点浇口形式等较为复杂的开合模过程,实现了模具结构的整体设计。结果表明,模具整体结构紧凑、工作稳定,成型件缺陷少,符合生产过程中的要求。同时也为加工企业缩短模具生产周期,降低生产成本提供了参考。

汽车座椅管束塑件注射模设计

以汽车座椅头枕管束塑件为例,介绍了带侧向滑块抽芯的深腔注射模,并详细说明了该模具的设计要点和结构分析及功能等,并且给出了具体的结构设计方案。对于该塑件“比较长”的特点,该模具在推板组成、滑块组成、冷却运水设计、排气系统、脱模系统以及结构设计等方面均优于常规模具。通过生产验证,结果表明,该模具整体结构紧凑、工作稳定、成型件缺陷少、生产效率高,达到客户需求。该模具设计方案可为同行提供一定的参考。

望远镜壳体注射模设计

以滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法,利用模具中的行程开关,解决了模具的脱模具问题,使模具生产的塑件符合塑件设计的质量要求,从而证明滑块中加脱螺纹模具机构设计的方法是正确的。

发动机叶轮、叶片的五轴加工方法及参数改进研究

航空工业是一个国家综合实力的象征,航空喷气发动机是飞机的主要动力部件,而喷气发动机的主要动力部件就是叶轮、叶片。航空发动机的制造技术水平高低已成为衡量一个国家科技实力的标准,因此研究叶轮、叶片的制造加工技术,对各类型飞机、军事装备、汽车、船只和民用设备等的研发具有重要价值,对于经济和国防建设具有重要的战略意义。

自动灭火装置用气体发生剂成型工艺金属模具研究

本文介绍了一种气体发生剂成型模具,并深入的阐述了气体发生剂模具研究背景,同时对气体发生剂模具液压装置的操作深入探讨,为企业气体发生剂成型模具的研究提供参考。

手摇莲子剥壳机设计

本款手摇剥壳机设计的旨在克服现有手摇式莲子剥壳机随着使用年限的增加对莲子的剥壳力量明显下降,尤其对颗粒小些的莲子失去剥壳作用、莲子从进料口下行出现打滑现象的不足,提供一种改良的莲子剥壳机。

基于MasterCAM玩具汽车一体化5轴数控加工

介绍了玩具汽车模型的工艺设计,运用MasterCAM软件进行模拟数控机床加工,编写出了模拟加工程序,得到了实际加工效果。

基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨

在社会与科技迅猛发展背景下,机械发挥着越来越重要的作用,恰当运用机械有助于提高人们的工作效率。随着机械的发展与推广,制造加工工艺合理化受到广泛的重视,成为当前急需应对的重点问题。本文分析了机械制造加工工艺的流程,探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略。

90°旋转顶出注射模设计

通过3次顶出,1次延时顶出,加90°旋转顶出等综合脱模机构,解决塑件脱模问题,结构设计非常巧妙,对同类型塑件的模具设计具有一定的借鉴作用。

浅谈机械制造过程中绿色制造技术的应用

机械制造的快速发展促进了现代化社会的发展进程,随着经济水平的提升,人们的思想观念也发生着变化。为了更长远的、可持续的机械制造业的发展,绿色制造技术不断被推崇使用。绿色制造技术的应用能够有效减少机械制造亟待解决,实现节能减排和资源的合理利用。因此实现制造业向绿色制造技术的转型就成了目前的问题。本文以此为背景,对这一问题进行了研究,并提出了自己浅显的看法,希望能为机械制造的相关工作人员提供绿色制造技术上的理论帮助,为我国能实现建设现代化的机械制造业贡献力量。

快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用探究

快速成型技术又称快速原型制造技术,该技术研发于20世纪80年代,被誉为制造领域的重大成果。快速成型技术是多种制造技术的集合体,包括机械工程、材料科学、CAD、分层制造技术等,以计算机为媒介,推动了集成制造系统和数控机械制造系统的发展。在产品生产时,利用快速成型技术可以将工程师的设计思想快速、智能地转化为零件,进而缩短产品生产周期,降低零部件的研发成本,是一种高效低成本的现代制造技术。文章就快速成型技术在集成制造及数控机械制造中的应用展开了探究。

自动灭火装置用气体发生剂成型工艺研究综述

气体发生剂是指燃烧时能够产生大量气体的物质,一般为混合物。在固体火箭推进、兵器工业中应用广泛,在民用工业中在汽车安全气囊和自动灭火消防器材中得到广泛使用。文章主要研究综合自动灭火装置中的气体发生剂国内外现状,力求探索研究出更合理可靠、成本更低的气体发生剂成型工艺技术。

传统数控技术与智能化生产技术的比较分析

传统数控技术的发展促进了生产的变革,提高了生产效率与生产质量,丰富了产品的类型,为企业赢得了巨大的市场竞争优势,并带来了较高的经济效益。但随着生产技术的发展,智能化技术在数控技术中的应用越来越广泛。较传统数控技术相比其生产效率更高,生产质量更好,也更适合现代生产市场的发展。本文通过比较分析传统数控技术与智能化生产技术,揭示了传统数控技术的不足。