多品种小批量壳体生产单元布局仿真优化

分析了生产单元布局仿真优化过程,给出了生产单元布局评价指标。并构建了多品种小批量壳体生产单元的多个布局仿真模型,对仿真结果进行了对比分析和优化。仿真结果表明,生产单元布局仿真优化能够在缩短设计与制造周期、降低生产与物流成本、提高设备利用率等方面为生产决策起到重要作用。

基于零点定位系统的自动化壳体生产线设计

利用六轴机器人、AGV机器人、桁架机器人等自动化设备,设计了一条自动化壳体生产线,实现零件上下料、机械加工、清洗、检测和数据补偿,零件入库等环节的自动化,从而达到"多品种、小批量"航天产品的自动化生产,提升机床设备的利用率,提高企业制造经济效益,为实现航天产品壳体类零件的自动化生产奠定了基础。

机加车间壳体生产单元的设计及关键技术

针对航天产品"多品种、小批量"的特点,通过产品现状诊断分析和分组技术,设计了壳体机加生产单元布局,利用数值分析实现了单元内生产节拍的平衡,并运用仿真分析技术对壳体生产单元进行了仿真分析。壳体机加生产单元显著缩短了产品流转周期,提升了车间产能,为壳体生产单元设计中的关键技术问题给出了实现思路。

全自动柔性喷漆生产线系统的设计

针对"多品种、小批量、多漆料"的喷涂生产实际,设计了全自动柔性喷涂生产线系统,引进了全自动喷漆机器人,设计了全自动喷漆输送线,并对喷漆厂房进行了改造。通过设计全自动柔性喷漆生产线系统解决了生产瓶颈环节,节约了生产成本,提升了零件表面喷涂质量,同时提高了批量零件的喷涂效率。