SolidWorks环境下快速成型工艺的虚拟评价方法

为解决快速成型工艺方案选择困难及成型以后才能进行评价的问题,提出了基于SolidWorks环境的快速成型工艺虚拟评价方法。该方法在SolidWorks环境下,利用SolidWorks的应用程序接口函数,采用VB编程和二次开发技术,实现了三维复杂形状零件快速成型工艺的虚拟仿真。该方法可针对不同类型和参数的分层方案进行加工过程的仿真,在SolidWorks中直接生成不同工艺条件下的可视化虚拟成型结果,并可对误差结果进行颜色渲染和量化分析。通过对可视化结果的分析和计算,可选择出最适合的快速成型工艺方案,从而提高快速成型制件的成型效率和精度,减少失败次数。

新的激光快速成形方法及应用

针对目前主要激光快速成形方法的优缺点,提出一种基于三维实体边界分割的激光快速成形新方法。该方法将叠层实体制造(LOM)法主要进行激光二维轮廓线扫描和选择性激光烧结(SLS)法能够加工多种覆膜粉末材料的优点有机结合,能够克服SLS法加工效率低,成形件致密度、硬度、精度和表面粗糙度等性能较低的缺点。利用自主开发的快速成形系统,采用热像仪测温与Ansys模拟激光能量输入模型相结合的方法对工艺参数进行确定,对基于三维实体边界分割激光快速成形方法进行应用研究,实现三维实体的快速成形及金属零件的快速铸造,并通过无模具快速铸造的手段获得金属齿轮铸件。

基于覆膜砂激光快速成型的无模快速铸造方法研究

用激光扫描覆膜砂,当激光功率足够大时,覆膜砂的树脂膜会发生过烧和炭化而失去粘结作用。利用此特点,本文提出一种以激光扫描零件轮廓边界为基础的直接生成铸型的方法:用大功率激光逐层扫描出零件各层的轮廓边,相当于在覆膜砂上扫描出目标模型与砂型的分割面,对砂箱整体进行加热固化后,可得到三维的目标模型和砂型。本文给出了由此方法实现快速铸造的工艺方案,并进一步实现了金属零件的快速铸造。该方法有别于SLS工艺的面域扫描,具有分层简单、成型时间短、速度快、成型件强度高的特点,实现了铸造零件CAD/CAM的计算机集成制造,对缩短新产品开发周期和降低成本具有重要的意义。

建筑施工中地基基础工程的施工技术处理措施研究

近年来,城市化发展脚步的加快,科技水平和经济水平都得到大幅增长,城市中林立的建筑物也不断催生着建筑工程行业的发展。地基基础工程作为建筑整体施工的基础,对于建筑工程的安全稳定展开具有重要意义。本文从建筑桩基础施工的特点、地基基础工程主要施工技术、提升地基基础工程施工控制技术水平的核心策略三个层次展开分析,以期为有关工作的开展提供参照。

激光焊接技术在汽车零部件生产中的实际应用

传统汽车的制造是采用阻焊工艺加工,焊接质量偏低,激光焊接技术具有更好的精度、更深的穿透度,在各种零部件的制造中都能使用,因此受到人们广泛的关注。激光焊接是指在操作过程中选取具备高功率聚焦特性的激光束来熔化焊接材料,由此达成预期焊接目标。激光焊接与普通焊接不同,焊接速度更快、质量更好,而且效果比较高,能够实现光亮美观的焊缝,焊接过程中不会形成太大的热输入,仅对部分区域形成热影响,因此在焊接后不易出现零件变形的情况。除此之外,利用激光对钢板进行焊接,能够实现五十毫米厚度的焊接。近年来,激光焊接技术也逐渐从高端的航空航天领域推广到汽车制造中,加工制造更多更高性能的零部件,更好的保障汽车零部件的质量,进而保障生产车辆的质量,更好的满足人们对于车辆的质量性能要求,在汽车零件制造中发挥着重要的作用。

汽车车身防腐工艺提升应用探讨

车身作为汽车的重要组成部件,是汽车生产中的关键环节。在汽车生产过程中,车身往往占据着大量的制造成本,对汽车制造产生了重要的影响。所以,如何提高车身的耐腐蚀性能,满足人们对汽车安全、舒适、美观的要求,实现品牌的不断提升,是每个汽车公司面临的重大课题。车身防腐蚀性能好坏主要由产品设计、钢板镀层、防腐工艺三大方面决定。本文从提升车身防腐工艺角度进行探讨防腐性能提高,涉及冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺等四大工艺防腐提升。从提升车身防腐工艺角度来提升车身防腐性能,涉及冲压工艺、焊接工艺、涂装工艺、总装工艺等防腐工艺提升。

浅述机器人在汽车制造领域中的应用

经济的发展推动了人们生活水平的提升,在此背景下,汽车的需求量逐渐增大,进一步推动我国汽车制造行业的发展。鉴于人们对汽车的多样化需求,新时期汽车制造正处于不断升级与转型的过程中,已成功实现人工智能技术下的设计与生产。在计算机网络技术的推动下,逐渐走进人工智能时代,同样也推动机器人的产业发展。从目前情况来看,机器人数控技术在汽车制造领域应用范围非常宽广,同时取得了较为良好的效果,因此我们还要站在人工智能的角度,分析智能机器人数控技术在汽车制造中的实际应用,充分把握好机器人数控技术的应用特点。所以文章主要分析机器人在汽车制造领域中的应用,进而提出以下内容,希望能够为同行业工作人员提供相应的参考价值。