固体超强酸(SO_4^(2-)/ZrO_2)催化合成丙二醇甲醚醋酸酯

采用固体超强酸(SO2-4/ZrO2)催化剂,丙二醇甲醚(PM)和冰醋酸(HAc)为原料进行酯化反应合成丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)。考察了原料配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间以及反应温度等因素对反应的影响。结果表明,当丙二醇甲醚与冰醋酸摩尔比为1∶1.5,催化剂用量为反应物总质量的3.6%,带水剂用量为反应物总质量的30%,反应温度为105~112℃且反应4.2h时,丙二醇甲醚醋酸酯收率可达98.84%。

铌酸催化混合C4合成醋酸仲丁酯

采用铌酸为催化剂,冰醋酸(HAc)和含有1-丁烯的混合C4为原料合成醋酸仲丁酯。探讨原料配比、催化剂用量、反应压力、反应时间以及反应温度等因素对醋酸转化率的影响。结果表明,该反应在反应进料中1-丁烯与冰醋酸摩尔比为4.0∶1,铌酸用量为醋酸质量的10%,反应温度为160℃、反应压力为5.0 MPa的条件下反应8 h,醋酸的转化率可达86.5%,酯化选择性为91.2%。

十二碳醇酯的合成与同分异构体的调控

以异丁醛为原料,通过两种不同的工艺催化合成十二碳醇酯,并可以在一定范围内对合成的醇酯十二同分异构体含量进行调控(伯酯/仲酯为1.38~1.86)。优化了一步法合成的工艺条件:催化剂采用BaO,质量分数为7%,反应温度为50℃,反应时间为30min。反应转化率达84.2%,选择性达98%。采用GC、~1H NMR对产物及同分异构体组成进行分析表征,并将得到的不同同分异构组成的样品进行成膜性能测试。结果表明,实验成功调控制备了不同同分异构组成的十二碳醇酯,伯酯含量较高的成膜性能较好。

醋酸乙酯生产工艺技术现状及工艺节能

介绍醋酸乙酯目前国内的生产工艺现状以及在工艺节能所取得的成就,目的是提高装置产能,降低生产成本,降低固定资产投入,推动醋酸乙酯行业节能,提高行业竞争力。