45F圆钢冷剪开裂原因分析

针对45F钢在冷剪时产生开裂,从化学成分、金相检测、电镜及能谱、裂纹形态等方面进行分析。结果表明:裂纹沿铁素体偏析条裂开,偏析条内部存在夹杂物。圆钢上存在的成分偏析及偏析条内的夹杂物定向分布是造成钢材冷剪开裂的主要原因。

Q195钢方管开裂原因分析

Q195钢带冷轧后制造方管时,在折弯处发生开裂现象。通过宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等方法对方管开裂原因进行分析。结果表明,方管开裂发生在折弯处,属于脆性断裂,材料组织中的三次渗碳体、制管工艺及制管过程中产生的折弯角内侧加工硬化等是引起方管折弯角内侧裂纹,并最终导致方管开裂的主要原因。

预精轧机辊轴断裂原因分析

通过对断口形貌特征进行宏观检查、金相检验以及扫描电镜和能谱分析,确认辊轴断裂是由于长期使用造成的疲劳断裂。辊轴母材表面组织粗大,镀层厚度不均匀,降低了表层材料的韧性和使用寿命。

20CrMnTiH钢齿轮表面细小孔洞缺陷分析

20CrMnTiH钢齿轮热处理后发现表面存在细小孔洞缺陷,通过宏观观察、化学成分分析和金相检验等方法,对齿轮表面存在细小孔洞缺陷的原因进行分析。结果表明,该齿轮表面细小孔洞缺陷区域位于径向截面心部,主要原因是原材料本身存在缺陷,在随后的辗扩过程中进一步扩展形成,同时锻打温度控制不良对其形成也有较大影响。

SCM440钢工件表面缺陷原因分析

针对SCM440钢工件表面裂纹问题,采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析等方法分析SCM440钢锻件表面缺陷产生的原因。结果表明,锻件表面缺陷在该零件热处理之前已存在,为锻造过程中产生的折叠缺陷。

GCr15钢轴承套圈外壁缺陷原因分析

采用光学显微镜、扫描电镜等仪器对某GCr15钢轴承套圈在车加工后出现的表面缺陷进行了分析。结果表明:缺陷附近存在硅、铬、铁的氧化物,为GCr15钢基体元素的高温氧化产物,从高温氧化物的成因和机理来看,该缺陷是由锻造过程中产生的表面裂纹后经车、磨加工所致,而非原始材料冶金缺陷。

转炉钢过程增氮分析与控制

针对杭钢转炉钢氮含量水平较高、铸坯表面横裂纹等问题,对目前转炉生产工艺进行系统分析。通过转炉LF精炼工序原辅料的改进和控制,转炉钢氮含量得到有效控制,成材中氮含量大幅降低。

40Cr轴的开裂原因分析

对40Cr轴上裂纹的成因进行了分析。根据成分分析、金相检验、电镜能谱分析的结果,认为钢中存在成分偏析,局部区域C含量较高,使该区域的马氏体转变温度低于周边区域,导致轴在淬火时形成较大的内部组织应力,当应力超过材料强度极限时产生开裂。

20Mn2钢链环拉伸断裂分析

20Mn2钢链环在拉伸过程中出现断裂现象。通过宏观形貌观察、化学成分分析和金相显微分析等方法,对链环的断裂原因进行探究。结果表明,链环在电阻对焊过程中由于两接触端加热温度较高而产生严重脱碳,因此焊缝的强度低于基体的强度,故导致拉伸试验时在焊缝处断裂。

HRB400含铬镍螺纹钢性能多元线性回归分析

根据某企业以红土镍矿为高炉配矿,铁水、钢水中含镍铬元素的特点,选取该企业HRB400(Φ25mm)螺纹钢产品,基于常规流程生产线,对该规格螺纹钢的主要成分:C、Si、Mn、Cr+Ni、V以及最终产品的屈服强度和抗拉强度,进行数据整理;利用多元线性回归分析,确定影响产品性能的主要成分,得到的模型达到了3%偏差之内超过97%的精度,对于进一步完善产品的成分设计提供了有利的参考。

45钢制轴弧形裂纹形成分析

针对某厂45钢制轴热处理后出现弧状裂纹,通过宏观观察、化学成分分析、金相分析等方法,研究了45钢制轴弧形裂纹的形成原因。结果表明,该钢制轴的开裂多发生在轴端面和轴肩处,工件淬火时在轴端、轴肩等几何敏感部位出现屈氏体软斑及产生缓冷效应而在淬硬区产生几何拉应力,此拉应力超过了材料的抗拉强度而引发钢制轴的开裂。

汽车反馈柱塞断裂失效原因分析

针对某汽车反馈柱塞断裂失效事故,采用化学成分分析、金相分析、断口形貌分析和夹杂物能谱分析等方法,系统研究了该汽车反馈柱塞断裂原因。结果表明,该柱塞断裂属于准解理断裂,失效柱塞的严重变形部位内存在大颗粒硬质非金属夹杂物,该夹杂物是最终导致柱塞在此处产生裂纹源,引发断裂的主要原因。

45钢尖嘴钳钳口开裂原因分析

45钢尖嘴钳在表面抛光时出现钳口开裂现象,通过断口的宏观观察、扫描电镜分析、化学成分分析、金相检验等,对尖嘴钳钳口开裂的原因进行分析。结果表明,该45钢尖嘴钳开裂发生在钳口搓丝部位,缺陷处为凹坑状,在开裂部位断口处有明显擦伤、撞伤的痕迹,该擦伤、撞伤导致了尖嘴钳在钳口处开裂。

60Si2MnA钢弹簧断裂失效分析

某公司使用60Si2MnA钢制造车用螺旋压缩弹簧,在装配过程中出现弹簧断裂现象。采用宏观检验、化学成分分析、金相检验和扫描电镜分析等方法对弹簧断裂原因进行了分析。结果表明：整个弹簧断面均为沿晶断裂形貌,造成弹簧断裂的主要原因是原材料（圆钢）存在表面裂纹缺陷,同时弹簧原始组织存在过热现象,一定程度上引起了晶界弱化,对其断裂具有促进作用。

LF精炼过程钢液氮含量控制

针对LF精炼钢氮含量偏高的问题,对冶炼各工序进行了取样分析,发现LF精炼造渣阶段为主要的增氮环节。通过实际取样检测和热力学分析,证实造渣阶段的增氮主要是由铝灰中的Al N引起的。使用Al2O3含量较高、氮含量较低的人工合成渣替代铝灰,使铝灰的使用量由2.6 kg/t降低至0.6 kg/t,通过对一个浇次7炉试验钢的LF出站氮含量进行检测,平均氮质量分数由改进前的76×10-6下降到44×10-6,在不影响精炼效果的同时抑制了原辅料引起的钢液增氮。

断卖契

＂我无论如何要回去一趟。＂睡前我跟妻子说。＂你以为你是谁,你回去就能解决问题了,你青天大老爷？＂妻子对我老家的破事一向提不起兴趣。＂破事＂是她的特指,她有城里人的优越感。我心里恼火,盯着昏暗的天花板,一动不动。早上三姐来电,不得了不得了,家里天要塌了,阿川又跟大嫂吵翻天了!阿水,怎么办好？三姐胆小怕事,天上掉张桉树叶她会以为是大瓦片。我没太当回事。

电梯导轨开裂原因分析

针对T89型电梯导轨开裂的问题,采用化学成分分析、氧氮分析、金相检验、扫描电镜观察和能谱分析等方法对开裂的电梯导轨进行解剖分析。结果表明,导致电梯导轨开裂的主要原因是连铸坯低倍质量差,含氧量、含氮量较高和振痕等缺陷,并对如何防止该类连铸坯开裂,提高产品合格率提出了建议。