液压制动夹钳通用化组装工艺研究

我国轨道车辆制造产业的订单式生产模式,决定了制造过程中工装的随单变化性,给产品生产制造带来质量不稳定、生产效率低,给工艺人员带来设计工作量大、重复性劳动多等问题,成为制造工艺中的一个技术难点。在这种产业环境和特殊的生产模式下,相关工装如何更好更快的设计及制作出来,并能够满足生产过程中的质量控制及效率提升显得尤为重要。为了满足产品生产节拍、质量控制,应该形成一定的共性,这些共性的梳理、明确,就需要建立一种整体的工装思路对工艺保证工作进行指导,因此,工装在生产中的应用研究对制造企业而言是非常重要的一项工作,工装通用化程度低造成了工装设计、制作、使用、维护管理等一系列的问题。由于产品逐渐平台化,同种产品外形和结构极为相似,需要投入大量的工装,对企业的现场装配生产提出了很高的要求。在工装设计中推行标准化、系列化、通用化,对于简化设计工作、消除重复劳动、缩短生产准备周期、提高工装质量水平和降低成本都是有益的,工装的通用化对产品起到了重要作用。液压制动系统主要应用于有轨电车、磁浮车辆领域,液压制动系统具有重量轻、体积小、响应速度快、制动力足够大等诸多特点。该文以中车制动株洲分公司(以下简称株洲分公司)研制液压制动系统为例,通过对液压制动夹钳的结构形式、工艺过程的分析比较,以提升生产效率及实现液压制动夹钳组装的通用化为目标,对适合液压制动产品的多品种、小批量的通用化组装工艺进行研究,提出改进思路,并就液压夹钳流水线工装通用化设计,说明通用化的重要性。

液压制动夹钳通用型组装工装设计

液压制动夹钳是为满足有轨电车、磁浮列车等新型轨道交通车辆需要而设计的,文章针对液压制动夹钳的特点及组装需求,设计了一种通用型组装工装,详细阐述了工装的结构及工作原理,并通过现场应用验证了该工装可应用于不同型号液压制动夹钳的组装,提高组装效率及组装质量。

制动夹钳智能化组装工艺研究

通过设计通用型翻转工装、智能物料配送装置和制动夹钳流水线装置,在完成组装过程和物料配送自动化的基础上,从而实现对制造过程中“人、机、料、法、环、测”工艺六要素的智能化管控。